本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种耐挤压弯折的线缆结构。
背景技术：
传统线缆一般结构为内部芯线加外屏蔽和外被pvc材料保护，芯线作为内部信号传输，外屏蔽作为emi防护和接地使用，由于外屏蔽都是有细小的单根铜丝组成，对外被没有支撑保护，在特殊的布线应用中线缆容易受到外部压力的挤压或者弯曲，造成内部芯线发扁或破坏影响传输使用，使布线产品不良率较高；且传统线缆多为圆形结构，线缆放置时接地面积小，易导致线体滑动磨损；为此，本实用新型提出一种耐挤压弯折的线缆结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐挤压弯折的线缆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐挤压弯折的线缆结构，包括芯线，所述芯线设置有多个，多个芯线绞合，相邻芯线之间设置有填充隔离条，芯线的外侧设置有抹胶固化补强条，多个芯线绞合后包覆铝箔屏蔽层，所述铝箔屏蔽层的外侧包覆不锈钢金属条包覆层，所述不锈钢金属条包覆层的外侧套设有外缘保护层，所述外缘保护层的外侧套设有防滑套层，所述防滑套层的表面开设有吸附槽。
优选的，多个所述芯线呈圆形绕在其中一个芯线的外侧，填充隔离条处于中心的芯线与外侧的芯线之间的缝隙处，芯线和填充隔离条共同绞合。
优选的，所述抹胶固化补强条处于芯线和填充隔离条绞合后的线体外表面的凹陷处，抹胶固化补强条填充在多个芯线绞合后的线体与铝箔屏蔽层之间的缝隙处。
优选的，所述不锈钢金属条包覆层为厚度为0.2+/-0.05mm宽度为3+/-0.5mm的细条，不锈钢金属条包覆层螺旋缠绕在多个芯线绞合后并包覆铝箔屏蔽层的线体外侧，缠绕时轴向的每圈之间的距离控制到0.1mm。
优选的，所述防滑套层的内环呈圆形，防滑套层的外环呈十八边形结构，吸附槽呈圆弧形结构，吸附槽设置有十八组，十八组吸附槽分别分布在防滑套层的十八个外环面上，且每组吸附槽设置有多个，多个吸附槽沿着防滑套层的长边排列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的耐挤压弯折的线缆结构利用扁平不锈钢金属条代替单根铜丝的编织或者缠绕，利用不锈钢金属条的支撑力保护内部线体不受挤压，利用缠绕的技术将不锈钢金属条均匀的缠在内部芯线上，利用缠绕时中间的缝隙使线材弯曲时也会在金属条的保护范围内；
2.本实用新型提出的耐挤压弯折的线缆结构在外缘保护层的外侧加设防滑套层，防滑套层的外环面呈十八边形结构，相较于圆形结构，提升线体的接地面积，并且在防滑套层的外环面开设吸附槽，提升线体在地面的防滑效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型多个芯线绞合结构示意图。
图中：芯线1、填充隔离条2、抹胶固化补强条3、铝箔屏蔽层4、不锈钢金属条包覆层5、外缘保护层6、防滑套层7、吸附槽8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐挤压弯折的线缆结构，包括芯线1，芯线1设置有多个，多个芯线1绞合，相邻芯线1之间设置有填充隔离条2，多个芯线1呈圆形绕在其中一个芯线1的外侧，填充隔离条2处于中心的芯线1与外侧的芯线1之间的缝隙处，芯线1和填充隔离条2共同绞合，芯线1的外侧设置有抹胶固化补强条3，多个芯线1绞合后包覆铝箔屏蔽层4，抹胶固化补强条3处于芯线1和填充隔离条2绞合后的线体外表面的凹陷处，抹胶固化补强条3填充在多个芯线1绞合后的线体与铝箔屏蔽层4之间的缝隙处，铝箔屏蔽层4的外侧包覆不锈钢金属条包覆层5，不锈钢金属条包覆层5为厚度为0.2+/-0.05mm宽度为3+/-0.5mm的细条，不锈钢金属条包覆层5螺旋缠绕在多个芯线1绞合后并包覆铝箔屏蔽层4的线体外侧，缠绕时轴向的每圈之间的距离控制到0.1mm，将芯线1和填充隔离条2绞合在一起，然后在绞合线体的外表面涂抹胶体，胶体固化后形成抹胶固化补强条3，并且抹胶固化补强条3的外侧缠绕铝箔屏蔽层4，将不锈钢金属条包覆层5用螺旋缠绕的方式缠在经过绞合的半成品上，缠绕时轴向的每圈之间的距离控制到0.1mm以下，方便弯曲时有足够空间进行形变；
不锈钢金属条包覆层5的外侧套设有外缘保护层6，外缘保护层6的外侧套设有防滑套层7，防滑套层7的表面开设有吸附槽8，防滑套层7的内环呈圆形，防滑套层7的外环呈十八边形结构，吸附槽8呈圆弧形结构，吸附槽8设置有十八组，十八组吸附槽8分别分布在防滑套层7的十八个外环面上，且每组吸附槽8设置有多个，多个吸附槽8沿着防滑套层7的长边排列分布，在外缘保护层6的外侧加设防滑套层7，防滑套层7的外环面呈十八边形结构，相较于圆形结构，提升线体的接地面积，并且在防滑套层7的外环面开设吸附槽8，提升线体在地面的防滑效果。
工作原理：实际使用时，将芯线1和填充隔离条2绞合在一起，然后在绞合线体的外表面涂抹胶体，胶体固化后形成抹胶固化补强条3，并且抹胶固化补强条3的外侧缠绕铝箔屏蔽层4，将不锈钢金属条包覆层5用螺旋缠绕的方式缠在经过绞合的半成品上，缠绕时轴向的每圈之间的距离控制到0.1mm以下，方便弯曲时有足够空间进行形变，在外缘保护层6的外侧加设防滑套层7，防滑套层7的外环面呈十八边形结构，相较于圆形结构，提升线体的接地面积，并且在防滑套层7的外环面开设吸附槽8，提升线体在地面的防滑效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐挤压弯折的线缆结构，包括芯线(1)，其特征在于：所述芯线(1)设置有多个，多个芯线(1)绞合，相邻芯线(1)之间设置有填充隔离条(2)，芯线(1)的外侧设置有抹胶固化补强条(3)，多个芯线(1)绞合后包覆铝箔屏蔽层(4)，所述铝箔屏蔽层(4)的外侧包覆不锈钢金属条包覆层(5)，所述不锈钢金属条包覆层(5)的外侧套设有外缘保护层(6)，所述外缘保护层(6)的外侧套设有防滑套层(7)，所述防滑套层(7)的表面开设有吸附槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐挤压弯折的线缆结构，其特征在于：多个所述芯线(1)呈圆形绕在其中一个芯线(1)的外侧，填充隔离条(2)处于中心的芯线(1)与外侧的芯线(1)之间的缝隙处，芯线(1)和填充隔离条(2)共同绞合。
3.根据权利要求1所述的一种耐挤压弯折的线缆结构，其特征在于：所述抹胶固化补强条(3)处于芯线(1)和填充隔离条(2)绞合后的线体外表面的凹陷处，抹胶固化补强条(3)填充在多个芯线(1)绞合后的线体与铝箔屏蔽层(4)之间的缝隙处。
4.根据权利要求1所述的一种耐挤压弯折的线缆结构，其特征在于：所述不锈钢金属条包覆层(5)为厚度为0.2+/-0.05mm宽度为3+/-0.5mm的细条，不锈钢金属条包覆层(5)螺旋缠绕在多个芯线(1)绞合后并包覆铝箔屏蔽层(4)的线体外侧，缠绕时轴向的每圈之间的距离控制到0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐挤压弯折的线缆结构，其特征在于：所述防滑套层(7)的内环呈圆形，防滑套层(7)的外环呈十八边形结构，吸附槽(8)呈圆弧形结构，吸附槽(8)设置有十八组，十八组吸附槽(8)分别分布在防滑套层(7)的十八个外环面上，且每组吸附槽(8)设置有多个，多个吸附槽(8)沿着防滑套层(7)的长边排列分布。
技术总结