本实用新型涉及液压件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种厚大液压件阀块浇注装置。
背景技术：
液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件。
厚大铸铁件铸造后内部很容易出现缩孔缩松、组织不致密等缺陷，液压件阀块内部要加工很多孔，这些孔内都是高压油在内部流通，如果有铸造缺陷会导致液压阀在使用过程中产生漏油，或因内部有缩孔缩松使高压油在内部相互连通，导致阀体工作性能失效。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种厚大液压件阀块浇注装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的厚大液压件阀块内部会有缩孔缩松，组织不致密的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚大液压件阀块浇注装置，包括下箱体以及上箱体，所述下箱体左侧固定连接有支撑条块，所述支撑条块上侧通过合页与上箱体转动连接，所述下箱体内部粘接固定有隔热石英棉板，所述隔热石英棉板内部固定连接有树脂砂型模，所述树脂砂型模内底部设置有冷铁，所述上箱体内中部加工有冒口，所述下箱体前侧以及后侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内部滑动连接有滑动耳板，所述滑动耳板分别固定在左刮板以及右刮板前后两侧面，所述左刮板位于右刮板左侧。
首先采用树脂砂把要铸造的阀块造好砂型，把调整好材质的铁液浇注到下箱内，浇满后通过左刮板以及右刮板扒净铁液上面的渣，静置一段时间使温度少许下降，合好上箱体，继续把铁液注满冒口，实现了厚大液压件阀块内部不会有缩孔缩松，保证组织致密。
在一个优选地实施方式中，所述滑动耳板设有四个，四个所述滑动耳板分别固定在左刮板前后两侧以及右刮板前后两侧，便于带动左滑板以及右滑板进行稳定移动以及导向。
在一个优选地实施方式中，所述左刮板与右刮板结构相同、尺寸相同，且左刮板左下方以及右刮板右下方均加工有倾斜面，所述倾斜面与水平面之间的夹角为60°，便于对左刮板以及右刮板进行拆装更换。
在一个优选地实施方式中，所述上箱体右侧面固定连接有滤网，所述滤网位于冒口右侧面，方便对冒口进行分离。
在一个优选地实施方式中，所述上箱体上侧面前后对称固定连接有两个上把手，所述下箱体右侧面前后对称固定连接有两个下把手，便于通过对上把手以及下把手进行握持，进而对上箱体进行打开以及闭合。
在一个优选地实施方式中，所述上把手上连接有连接螺栓，所述下把手上加工有螺纹孔，便于将连接螺栓匹配旋入螺纹孔，进而方便将上把手以及下把手固定在一起。
在一个优选地实施方式中，所述上把手右侧面以及下把手上侧面均加工有开口槽，便于对上把手以及下把手进行握持以及分离打开。
在一个优选地实施方式中，所述支撑条块上侧面与下箱体上侧面处于同一水平面，便于通过支撑条块对上箱体进行稳定支撑。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有上箱体、下箱体、冒口、滤网、树脂砂型模、隔热石英棉板以及冷铁，通过对树脂砂型模注满铁液，然后在关闭上箱体，并对冒口进行注满铁液，避免了厚大液压件阀块锁孔以及缩松，组织致密度高，同时也方便将冒口内铁液与厚大液压件阀块相分离，同时也提高了保温隔热效率，降低了热量的散发效率，使用效果好；
2、本实用新型通过设有上把手、下把手、连接螺栓以及螺纹孔，有利于将上箱体与下箱体固定在一起，同时也方便对上箱体进行打开，操作简单，稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的展开结构示意图。
图3为本实用新型的闭合结构示意图。
图4为本实用新型中左刮板、右刮板以及滑动耳板的整体结构示意图。
图5为本实用新型中左刮板以及右刮板的爆炸结构示意图。
图6为本实用新型中支撑架的整体结构示意图。
附图标记为：1、下箱体；2、滑动耳板；3、支撑架；4、支撑条块；5、上箱体；6、上把手；7、滤网；8、树脂砂型模；9、隔热石英棉板；10、下把手；11、左刮板；12、右刮板；13、冷铁；51、冒口；61、连接螺栓；101、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种厚大液压件阀块浇注装置，包括下箱体1以及上箱体5，下箱体1左侧固定连接有支撑条块4，支撑条块4上侧通过合页与上箱体5转动连接，下箱体1内部粘接固定有隔热石英棉板9，隔热石英棉板9内部固定连接有树脂砂型模8，树脂砂型模8内底部设置有冷铁13，上箱体5内中部加工有冒口51，下箱体1前侧以及后侧均固定连接有支撑架3，支撑架3内部滑动连接有滑动耳板2，滑动耳板2分别固定在左刮板11以及右刮板12前后两侧面，左刮板11位于右刮板12左侧。
滑动耳板2设有四个，四个滑动耳板2分别固定在左刮板11前后两侧以及右刮板12前后两侧。
左刮板11与右刮板12结构相同、尺寸相同，且左刮板11左下方以及右刮板12右下方均加工有倾斜面，倾斜面与水平面之间的夹角为60°。
上箱体5右侧面固定连接有滤网7，滤网7位于冒口51右侧面。
支撑条块4上侧面与下箱体1上侧面处于同一水平面。
如图1-6所示，实施方式具体为：使用人员先将隔热石英棉板9固定在下箱体1内部，随后将采用树脂砂把要铸造的阀块造好砂型，并放入下箱体1内部，然后使用人员铁液放入树脂砂型模8内，然后使用人员将滑动耳板2插接在支撑架3上，进而将左刮板11以及右刮板12置于下箱体1上侧面，且与铁液顶部相接触，沿着沿着支撑架3向外移动滑动耳板2，从而带动左刮板11向左移动以及右刮板12向右移动，实现了对铁液上侧的残渣进行清理出去，然后将左刮板11以及右刮板12从下箱体1上取下，然后使用人员对上箱体5进行关闭，并向上箱体5内的冒口51内注入铁液，实现了铁液与树脂砂型模8内的铁液相接触，保证了树脂砂型模8内的铁液组织致密，避免了厚大液压件阀块锁孔以及缩松，同时通过滤网7也便于将冒口51内的铁液与树脂砂型模8内的铁液相分离，实现了方便拆装的目的，操作简单，使用效果好。
上箱体5上侧面前后对称固定连接有两个上把手6，下箱体1右侧面前后对称固定连接有两个下把手10。
上把手6上连接有连接螺栓61，下把手10上加工有螺纹孔101。
上把手6右侧面以及下把手10上侧面均加工有开口槽。
如图1-3所示的，实施方式具体为：使用人员握住上把手6并向下转动，实现了带动上箱体5绕着合页中轴线向下转动，然后上把手6与下把手10相贴合，随后转动连接螺栓61，实现了连接螺栓61通过螺纹旋入螺纹孔101内，进而将上把手6与下把手10夹紧固定在一起，提高了上箱体5与下箱体1之间的连接稳固性，同时也便于将上把手6与下把手10进行分离，进而对上箱体5进行打开，操作简单，使用稳定性高。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种厚大液压件阀块浇注装置，包括下箱体（1）以及上箱体（5），其特征在于：所述下箱体（1）左侧固定连接有支撑条块（4），所述支撑条块（4）上侧通过合页与上箱体（5）转动连接，所述下箱体（1）内部粘接固定有隔热石英棉板（9），所述隔热石英棉板（9）内部固定连接有树脂砂型模（8），所述树脂砂型模（8）内底部设置有冷铁（13），所述上箱体（5）内中部加工有冒口（51），所述下箱体（1）前侧以及后侧均固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）内部滑动连接有滑动耳板（2），所述滑动耳板（2）分别固定在左刮板（11）以及右刮板（12）前后两侧面，所述左刮板（11）位于右刮板（12）左侧。
2.根据权利要求1所述的一种厚大液压件阀块浇注装置，其特征在于：所述滑动耳板（2）设有四个，四个所述滑动耳板（2）分别固定在左刮板（11）前后两侧以及右刮板（12）前后两侧。
3.根据权利要求2所述的一种厚大液压件阀块浇注装置，其特征在于：所述左刮板（11）与右刮板（12）结构相同、尺寸相同，且左刮板（11）左下方以及右刮板（12）右下方均加工有倾斜面，所述倾斜面与水平面之间的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的一种厚大液压件阀块浇注装置，其特征在于：所述上箱体（5）右侧面固定连接有滤网（7），所述滤网（7）位于冒口（51）右侧面。
5.根据权利要求4所述的一种厚大液压件阀块浇注装置，其特征在于：所述上箱体（5）上侧面前后对称固定连接有两个上把手（6），所述下箱体（1）右侧面前后对称固定连接有两个下把手（10）。
6.根据权利要求5所述的一种厚大液压件阀块浇注装置，其特征在于：所述上把手（6）上连接有连接螺栓（61），所述下把手（10）上加工有螺纹孔（101）。
7.根据权利要求5所述的一种厚大液压件阀块浇注装置，其特征在于：所述上把手（6）右侧面以及下把手（10）上侧面均加工有开口槽。
8.根据权利要求1所述的一种厚大液压件阀块浇注装置，其特征在于：所述支撑条块（4）上侧面与下箱体（1）上侧面处于同一水平面。
技术总结