本实用新型涉及母丝生产技术领域，具体为一种安全型母丝生产模具。
背景技术：
随着社会的高速发展，生产水平的不断提高，机械设备得到了蓬勃发展，母丝是机械设备中的重要零件，可对其他零件起到固定的作用，母丝在生产时，多采用浇筑成型增强母丝的整体强度，但是现有的安全型母丝生产模具存在很多问题或缺陷：
传统的安全型母丝生产模具在实际使用中，进行母丝浇筑时，会产生大量热量，散热过程长，影响生产的效率，使装置的散热效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全型母丝生产模具，以解决上述背景技术中提出装置散热效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型母丝生产模具，包括工作台、下模具、上模具和握把，所述工作台的底端固定连接有支撑柱，所述工作台的底端设置有散热机构，所述散热机构包括散热板、散热片、罩体、风槽、风机以及安装块，所述散热板的顶端固定连接于工作台的底端，所述散热板的底端固定连接有散热片，且散热片的底端设置有罩体，所述罩体的内部设置有风槽，且风槽的内部固定连接有风机，所述罩体的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶端固定连接于工作台的底端，所述工作台的顶端内部镶嵌有下模具，所述下模具的顶端活动连接有上模具，且上模具的顶端固定连接有注料口，所述上模具的两端均设置有压合结构，所述上模具的两端均固定连接有握把，所述上模具的两侧均均设置有导向结构。
优选的，所述散热板和散热片之间呈焊接一体化结构，所述散热片在散热板的底端呈等间距分布，所述风槽在罩体的内部呈蜂窝状分布。
优选的，所述压合结构包括压合片、螺纹杆、螺纹槽、压合杆、摇杆以及活动槽，所述压合片的一端固定连接于上模具的外侧壁上，所述压合片的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧壁上活动连接有压合杆，所述螺纹杆的底端活动连接有工作台的两端，所述压合杆的内部设置有螺纹槽，所述压合杆的内部设置有活动槽，所述压合杆的顶端固定连接有摇杆。
优选的，所述螺纹杆的底端和工作台之间呈铰链连接，所述螺纹杆和螺纹槽之间呈螺纹连接，所述压合杆套设在螺纹杆的顶端，所述压合杆和摇杆之间呈焊接一体化结构。
优选的，所述导向结构包括导向块、滑槽以及导向杆，所述导向块的一侧固定连接于上模具的外侧壁上，所述导向块的内部设置有滑槽，且滑槽的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接于工作台的顶端。
优选的，所述导向块设置有两组，且导向块在上模具的两侧呈对称分布，所述滑槽和导向杆之间呈滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全型母丝生产模具不仅实现了散热效果好，同时也实现了便于压合和限位导向功能；
(1)通过设置有散热板、散热片、罩体、风槽、风机以及安装块，散热片在散热板的底端呈等间距分布，增加了与空气的接触面积，加快的热量的传递和消耗，且风槽在罩体的内部呈蜂窝状分布，同时风槽的内部安装有风机，加快的空气的流通速率，进一步加快了对装置的散热，从而提高了装置的散热效果；
(2)通过设置有压合片、螺纹杆、螺纹槽、压合杆、摇杆以及活动槽，螺纹杆和工作台之间呈铰链连接，螺纹杆可进行翻转卡合在压合片的内部，且螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有压合杆，可通过旋转摇杆，带动压合杆转动，对压合片进行下压，实现了对装置的固定和压合，预防了浇筑液体外漏，增强了装置的安全性，从而使装置便于压合；
(3)通过设置有导向块、滑槽以及导向杆，导向块在上模具的两侧呈对称分布了，且滑槽和导向杆之间呈滑动结构，导向块可顺着导向杆的外侧壁进行滑动，实现对装置进行限位导向，有效的预防了装置在压合过程中出现偏移现象，从而使装置具有限位导向功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的散热机构侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的压合结构侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的导向结构侧视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、散热机构；301、散热板；302、散热片；303、罩体；304、风槽；305、风机；306、安装块；4、下模具；5、上模具；6、注料口；7、压合结构；701、压合片；702、螺纹杆；703、螺纹槽；704、压合杆；705、摇杆；706、活动槽；8、握把；9、导向结构；901、导向块；902、滑槽；903、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型母丝生产模具，包括工作台1、下模具4、上模具5和握把8，工作台1的底端固定连接有支撑柱2，工作台1的底端设置有散热机构3，散热机构3包括散热板301、散热片302、罩体303、风槽304、风机305以及安装块306，散热板301的顶端固定连接于工作台1的底端，散热板301的底端固定连接有散热片302，且散热片302的底端设置有罩体303，罩体303的内部设置有风槽304，且风槽304的内部固定连接有风机305，该风机305的型号为zk30，罩体303的两侧均固定连接有安装块306，安装块306的顶端固定连接于工作台1的底端，散热板301和散热片302之间呈焊接一体化结构，散热片302在散热板301的底端呈等间距分布，风槽304在罩体303的内部呈蜂窝状分布；
使用时，散热片302在散热板301的底端呈等间距分布，增加了与空气的接触面积，加快的热量的传递和消耗，且风槽304在罩体303的内部呈蜂窝状分布，同时风槽304的内部安装有风机305，加快的空气的流通速率，进一步加快了对装置的散热，从而提高了装置的散热效果；
工作台1的顶端内部镶嵌有下模具4，下模具4的顶端活动连接有上模具5，且上模具5的顶端固定连接有注料口6，上模具5的两端均设置有压合结构7，压合结构7包括压合片701、螺纹杆702、螺纹槽703、压合杆704、摇杆705以及活动槽706，压合片701的一端固定连接于上模具5的外侧壁上，压合片701的内部活动连接有螺纹杆702，且螺纹杆702的外侧壁上活动连接有压合杆704，螺纹杆702的底端活动连接有工作台1的两端，压合杆704的内部设置有螺纹槽703，压合杆704的内部设置有活动槽706，压合杆704的顶端固定连接有摇杆705，螺纹杆702的底端和工作台1之间呈铰链连接，螺纹杆702和螺纹槽703之间呈螺纹连接，压合杆704套设在螺纹杆702的顶端，压合杆704和摇杆705之间呈焊接一体化结构；
使用时，螺纹杆702和工作台1之间呈铰链连接，螺纹杆702可进行翻转卡合在压合片701的内部，且螺纹杆702的外侧壁上螺纹连接有压合杆704，可通过旋转摇杆705，带动压合杆704转动，对压合片701进行下压，实现了对装置的固定和压合，预防了浇筑液体外漏，增强了装置的安全性，从而使装置便于压合；
上模具5的两端均固定连接有握把8，上模具5的两侧均均设置有导向结构9，导向结构9包括导向块901、滑槽902以及导向杆903，导向块901的一侧固定连接于上模具5的外侧壁上，导向块901的内部设置有滑槽902，且滑槽902的内部活动连接有导向杆903，导向杆903的底端固定连接于工作台1的顶端，导向块901设置有两组，且导向块901在上模具5的两侧呈对称分布，滑槽902和导向杆903之间呈滑动结构；
使用时，导向块901在上模具5的两侧呈对称分布了，且滑槽902和导向杆903之间呈滑动结构，导向块901可顺着导向杆903的外侧壁进行滑动，实现对装置进行限位导向，有效的预防了装置在压合过程中出现偏移现象，从而使装置具有限位导向功能。
工作原理：使用时，该装置外接电源，将装置取来，搬运至目标区域，首先，将导向块901内的滑槽902与导向杆903进行对齐，使导向杆903穿入滑槽902的内部，将上模具5精准的压合在下模具4的上方；
其次，对装置进行压合，翻转螺纹杆702，使螺纹杆702卡在压合片701的内部，随之抓取住摇杆705并进行转动，带动压合杆704向下移动，对压合片701进行下压，从而实现对装置进行下压固定，避免下模具4和上模具5之间产生间隙；
最后，将加热后的材料液体从注料口6注入下模具4和上模具5的内部，进行冷却成型，此时，操控装置一侧的控制开关，控制风机305进行运作，风机305会加快工作台1底端的空气流动速率，加快装置的散热，当母丝成型后，反向操作拆卸下上模具5即可，最终完成该装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种安全型母丝生产模具，包括工作台(1)、下模具(4)、上模具(5)和握把(8)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的底端设置有散热机构(3)，所述散热机构(3)包括散热板(301)、散热片(302)、罩体(303)、风槽(304)、风机(305)以及安装块(306)，所述散热板(301)的顶端固定连接于工作台(1)的底端，所述散热板(301)的底端固定连接有散热片(302)，且散热片(302)的底端设置有罩体(303)，所述罩体(303)的内部设置有风槽(304)，且风槽(304)的内部固定连接有风机(305)，所述罩体(303)的两侧均固定连接有安装块(306)，所述安装块(306)的顶端固定连接于工作台(1)的底端，所述工作台(1)的顶端内部镶嵌有下模具(4)，所述下模具(4)的顶端活动连接有上模具(5)，且上模具(5)的顶端固定连接有注料口(6)，所述上模具(5)的两端均设置有压合结构(7)，所述上模具(5)的两端均固定连接有握把(8)，所述上模具(5)的两侧均设置有导向结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种安全型母丝生产模具，其特征在于：所述散热板(301)和散热片(302)之间呈焊接一体化结构，所述散热片(302)在散热板(301)的底端呈等间距分布，所述风槽(304)在罩体(303)的内部呈蜂窝状分布。
3.根据权利要求1所述的一种安全型母丝生产模具，其特征在于：所述压合结构(7)包括压合片(701)、螺纹杆(702)、螺纹槽(703)、压合杆(704)、摇杆(705)以及活动槽(706)，所述压合片(701)的一端固定连接于上模具(5)的外侧壁上，所述压合片(701)的内部活动连接有螺纹杆(702)，且螺纹杆(702)的外侧壁上活动连接有压合杆(704)，所述螺纹杆(702)的底端活动连接有工作台(1)的两端，所述压合杆(704)的内部设置有螺纹槽(703)，所述压合杆(704)的内部设置有活动槽(706)，所述压合杆(704)的顶端固定连接有摇杆(705)。
4.根据权利要求3所述的一种安全型母丝生产模具，其特征在于：所述螺纹杆(702)的底端和工作台(1)之间呈铰链连接，所述螺纹杆(702)和螺纹槽(703)之间呈螺纹连接，所述压合杆(704)套设在螺纹杆(702)的顶端，所述压合杆(704)和摇杆(705)之间呈焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种安全型母丝生产模具，其特征在于：所述导向结构(9)包括导向块(901)、滑槽(902)以及导向杆(903)，所述导向块(901)的一侧固定连接于上模具(5)的外侧壁上，所述导向块(901)的内部设置有滑槽(902)，且滑槽(902)的内部活动连接有导向杆(903)，所述导向杆(903)的底端固定连接于工作台(1)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种安全型母丝生产模具，其特征在于：所述导向块(901)设置有两组，且导向块(901)在上模具(5)的两侧呈对称分布，所述滑槽(902)和导向杆(903)之间呈滑动结构。
技术总结