本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯。
背景技术：
在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型，再通过浇口杯向铸型内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，现有的浇口杯结构一般为倒锥筒形状，合金材料一般在坩埚中熔炼为液体状的合金液，当通过倾倒坩埚向浇口杯内浇注合金液时，浇口杯内容积较小，合金液容易溢出，并且处于不同位置处的合金液倒入浇口杯的路线、行程、方向和速度均不同，这些合金液容易在浇口杯内形成混合紊流的情况，并且由于合金液对浇口杯内壁造成的冲击作用出现合金液飞溅的情况，合金液紊流容易使合金液内掺杂环境中的空气，影响铸造成型质量，造成铸件存在气孔、冷隔、欠铸、钛豆等缺陷，合金液飞溅既造成材料损失，还存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯。
本实用新型提供了一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，包括杯体，所述杯体由上杯筒、多个中杯筒和下杯筒沿着自上而下的方向依次首尾相连组成，所述上杯筒、下杯筒均为上下中空的圆柱筒状结构，并且所述上杯筒外径大于所述下杯筒外径，所述中杯筒为上下中空的倒圆锥筒状结构，并且沿着自上而下的方向，所述中杯筒母线相对于其中心轴线的倾角逐渐递增。
所述上杯筒外周面上设置有泄流缺口。
所述泄流缺口外形轮廓在所述上杯筒轴向截面的投影为圆弧形。
所述泄流缺口边沿还固定连接有承托挡板，承托挡板末端向所述上杯筒外周面以外延伸。
所述中杯筒数量至少为2个。
多个中杯筒中，至少有一个中杯筒外周面上固定连接有托耳。
所述下杯筒外周面上还固定连接有底托板。
所述下杯筒上连通其上下两端的中通孔是沿着自上而下的方向孔径依次减小的阶梯孔。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当通过倾倒坩埚向浇口杯内浇注合金液时，坩埚套入泄流缺口处，并且承托挡板对坩埚起到支承作用，使液体状合金液以相对较小的高度差倾倒入浇口杯内，上杯筒内壁对合金液起到阻挡作用，从而有效防止合金液飞溅，合金液经过多个内径逐渐减小的中杯筒的混合，使其流动方向逐渐趋于一致，从而减少了紊流，最后通过内径逐渐减小的阶梯状中通孔流入铸型内，能够有效减少合金液在流动过程中掺入空气，为提升铸造成型质量奠定了基础，避免铸件存在气孔、冷隔、欠铸、钛豆等缺陷，减少了合金材料损失，提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本使用新型的俯视图。
图中：1-上杯筒，2-中杯筒，3-下杯筒，4-泄流缺口，5-承托挡板，6-托耳，7-底托板，8-中通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本实用新型提供了一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，如图1、图2和图3所示，包括杯体，杯体由上杯筒1、多个中杯筒2和下杯筒3沿着自上而下的方向依次首尾相连组成，上杯筒1、下杯筒3均为上下中空的圆柱筒状结构，并且上杯筒1外径大于下杯筒3外径，中杯筒2为上下中空的倒圆锥筒状结构，并且沿着自上而下的方向，中杯筒2母线相对于其中心轴线的倾角逐渐递增。
进一步地，上杯筒1外周面上设置有泄流缺口4。泄流缺口4外形轮廓在上杯筒1轴向截面的投影为圆弧形。泄流缺口4边沿还固定连接有承托挡板5，承托挡板5末端向上杯筒1外周面以外延伸。
另外，中杯筒2数量至少为2个。多个中杯筒2中，至少有一个中杯筒2外周面上固定连接有托耳6。托耳6用于使浇口杯便于固定安装。另外，下杯筒3外周面上还固定连接有底托板7。底托板7也用于使浇口杯固定安装，为稳定地浇注液体状合金液奠定了基础。
此外，下杯筒3上连通其上下两端的中通孔8是沿着自上而下的方向孔径依次减小的阶梯孔。
采用本实用新型的技术方案，当通过倾倒坩埚向浇口杯内浇注合金液时，坩埚套入泄流缺口处，并且承托挡板对坩埚起到支承作用，使液体状合金液以相对较小的高度差倾倒入浇口杯内，上杯筒内壁对合金液起到阻挡作用，从而有效防止合金液飞溅，合金液经过多个内径逐渐减小的中杯筒的混合，使其流动方向逐渐趋于一致，从而减少了紊流，最后通过内径逐渐减小的阶梯状中通孔流入铸型内，能够有效减少合金液在流动过程中掺入空气，为提升铸造成型质量奠定了基础，避免铸件存在气孔、冷隔、欠铸、钛豆等缺陷，减少了合金材料损失，提高了安全性。
1.一种用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：包括杯体，所述杯体由上杯筒(1)、多个中杯筒(2)和下杯筒(3)沿着自上而下的方向依次首尾相连组成，所述上杯筒(1)、下杯筒(3)均为上下中空的圆柱筒状结构，并且所述上杯筒(1)外径大于所述下杯筒(3)外径，所述中杯筒(2)为上下中空的倒圆锥筒状结构，并且沿着自上而下的方向，所述中杯筒(2)母线相对于其中心轴线的倾角逐渐递增。
2.如权利要求1所述的用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：所述上杯筒(1)外周面上设置有泄流缺口(4)。
3.如权利要求2所述的用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：所述泄流缺口(4)外形轮廓在所述上杯筒(1)轴向截面的投影为圆弧形。
4.如权利要求2所述的用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：所述泄流缺口(4)边沿还固定连接有承托挡板(5)，承托挡板(5)末端向所述上杯筒(1)外周面以外延伸。
5.如权利要求1所述的用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：所述中杯筒(2)数量至少为2个。
6.如权利要求1所述的用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：多个中杯筒(2)中，至少有一个中杯筒(2)外周面上固定连接有托耳(6)。
7.如权利要求1所述的用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：所述下杯筒(3)外周面上还固定连接有底托板(7)。
8.如权利要求1所述的用于熔模精密铸造工艺的真空凝壳炉浇口杯，其特征在于：所述下杯筒(3)上连通其上下两端的中通孔(8)是沿着自上而下的方向孔径依次减小的阶梯孔。
技术总结