本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置。
背景技术：
球铁和灰铁进行浇注铸造时，需要使用浇筑模具进行浇筑塑形，将灰铁或球铁液体浇筑进模具中，等待模具中的液体冷却就能够形成零件。
现有的分体底浇筑模具在使用时，需要将两个模具闭合，单现有的模具闭合后的密封性较差，导致零件在成型后会出现较大的毛边，降低了产品的质量，且现有的模具在浇筑时，浇筑液流动过快，会导致模具受损，从而导致生产的产品的质量降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中浇筑模具闭合后的密封性较差和浇筑液流动速度过快的问题，而提出的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述底板的上方设置有左模具和右模具，所述底板上侧的侧壁固定连接有套筒，所述套筒活动套设于左模具和右模具外，所述套筒左右两侧的外壁均开设有固定孔，所述固定孔的孔壁固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的左右两端均伸出内螺纹筒，所述调节螺杆位于套筒内的一端转动连接有挤压板，所述挤压板靠近套筒一侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁通过轴承与调节螺杆的杆壁转动连接，所述挤压板靠近套筒一侧的侧壁对称连接有两个限位杆，所述套筒的内壁对称开设有两个与两个限位杆相对应的限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿套筒的竖直侧壁，所述调节螺杆位于套筒外的一端固定连接有转动板，所述转动板远离套筒一侧的侧壁转动连接有转杆。
优选的，所述左模具包括左模板，所述左模板上侧的侧壁开设有浇筑孔，所述左模板右侧的侧壁开设有三个左模槽，所述左模槽与浇筑孔之间开设有连通孔，所述连通孔为弧形，所述连通孔的孔壁开设有缓冲槽，所述右模具包括右模板，所述所述右模板左侧的侧壁开设有三个右模槽，所述右模槽的槽底开设有冒口。
优选的，四个所述支撑杆之间固定连接有同一个箱体，所述箱体内填充有砂石。
优选的，四个所述支撑杆的下端均固定连接有自锁万向轮。
优选的，所述挤压板上侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的竖直侧壁固定连接有三个压块。
优选的，所述转动板左侧的侧壁开设有转孔，所述转杆通过转孔贯穿转动板，所述转杆的杆壁固定连接有两个卡板。
优选的，所述底板上侧的侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块位于左模板和右模板的下方。
优选的，所述挤压板的竖直侧壁对称开设有两个螺孔，所述限位杆螺纹套接于螺孔内。
优选的，所述左模板上侧的侧壁固定连接有与浇筑孔连通的浇筑斗。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，具备以下有益效果：
1、该用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，通过设置的底板、支撑杆、左模具、右模具、套筒、固定孔、内螺纹筒、调节螺杆、挤压板、转动孔、限位杆、限位孔、转动板和转杆，使用时，将左模具和右模具放置在套筒中，使左模具和右模具对齐，转动两个调节螺杆，通过调节螺杆与内螺纹筒之间的螺纹配合，且通过限位杆与限位孔之间的配合，使调节螺杆推动挤压板移动，使两个挤压板分别向左模具和右模具移动，两个挤压板将左模具和右模具挤压在一起，从而使左模具和右模具紧密的贴合在一起，有效的提高了浇筑模具闭合的紧密性，提高了浇筑质量。
2、该用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，通过设置的左模板、浇筑孔、左模槽、连通孔、缓冲槽、右模板、右模槽和冒口，使用时，通过浇筑孔进行浇注，浇筑液进入连通孔后向上流动，从而降低浇筑液的流动速度，浇筑液进入浇筑孔后会流入缓冲槽中，从而对浇筑液进行缓冲，进一步降低流速，当浇筑液进入右模槽中时，浇筑液需要充满冒口，能够再次降低流速，有效的避免了浇筑液流速过快导致模具受损的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了浇筑模具闭合的紧密性，提高了浇筑质量，有效的避免了浇筑液流速过快导致模具受损的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构示意图；
图3为图1中b部分的结构示意图；
图4为图3中c部分的结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3左模具、4右模具、5套筒、6固定孔、7内螺纹筒、8调节螺杆、9挤压板、10转动孔、11限位杆、12限位孔、13转动板、14转杆、15左模板、16浇筑孔、17左模槽、18连通孔、19缓冲槽、20右模板、21右模槽、22冒口、23箱体、24砂石、25自锁万向轮、26固定板、27压块、28转孔、29支撑块、30螺孔、31浇筑斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，包括底板1，底板1下表面的四角处均固定连接有支撑杆2，底板1的上方设置有左模具3和右模具4，底板1上侧的侧壁固定连接有套筒5，套筒5活动套设于左模具3和右模具4外，套筒5左右两侧的外壁均开设有固定孔6，固定孔6的孔壁固定连接有内螺纹筒7，内螺纹筒7内螺纹套接有调节螺杆8，调节螺杆8的左右两端均伸出内螺纹筒7，调节螺杆8位于套筒5内的一端转动连接有挤压板9，挤压板9靠近套筒5一侧的侧壁开设有转动孔10，转动孔10的孔壁通过轴承与调节螺杆8的杆壁转动连接，挤压板9靠近套筒5一侧的侧壁对称连接有两个限位杆11，套筒5的内壁对称开设有两个与两个限位杆11相对应的限位孔12，限位杆11通过限位孔12贯穿套筒5的竖直侧壁，调节螺杆8位于套筒5外的一端固定连接有转动板13，转动板13远离套筒5一侧的侧壁转动连接有转杆14，使用时，将左模具3和右模具4放置在套筒5中，使左模具3和右模具4对齐，转动两个调节螺杆8，通过调节螺8杆与内螺纹筒7之间的螺纹配合，且通过限位杆11与限位孔12之间的配合，使调节螺杆8推动挤压板9移动，使两个挤压板9分别向左模具3和右模具4移动，两个挤压板9将左模具3和右模具4挤压在一起，从而使左模具3和右模具4紧密的贴合在一起，有效的提高了浇筑模具闭合的紧密性，提高了浇筑质量。
左模具3包括左模板15，左模板15上侧的侧壁开设有浇筑孔16，左模板15右侧的侧壁开设有三个左模槽17，左模槽17与浇筑孔16之间开设有连通孔18，连通孔18为弧形，连通孔18的孔壁开设有缓冲槽19，右模具4包括右模板20，右模板20左侧的侧壁开设有三个右模槽21，右模槽21的槽底开设有冒口22，使用时，通过浇筑孔16进行浇注，浇筑液进入连通孔18后向上流动，从而降低浇筑液的流动速度，浇筑液进入浇筑孔16后会流入缓冲槽19中，从而对浇筑液进行缓冲，进一步降低流速，当浇筑液进入右模槽21中时，浇筑液需要充满冒口22，能够再次降低流速，有效的避免了浇筑液流速过快导致模具受损的问题。
四个支撑杆2之间固定连接有同一个箱体23，箱体23内填充有砂石24，降低装置的重心，提高了。
四个支撑杆2的下端均固定连接有自锁万向轮25，提高了装置移动的便利性。
挤压板9上侧的侧壁固定连接有固定板26，固定板26的竖直侧壁固定连接有三个压块27，能够对左模具3和右模具4的上方进行支撑，提高挤压效果。
转动板13左侧的侧壁开设有转孔28，转杆14通过转孔28贯穿转动板13，转杆14的杆壁固定连接有两个卡板，提高转杆14使用的舒适度。
底板1上侧的侧壁固定连接有支撑块29，支撑块29位于左模板15和右模板20的下方，支撑块29能够对左模具3和右模具4进行支撑，提高左模具3和右模具4的稳定性。
挤压板9的竖直侧壁对称开设有两个螺孔30，限位杆11螺纹套接于螺孔30内，提高限位杆11安装的便利性。
左模板15上侧的侧壁固定连接有与浇筑孔16连通的浇筑斗31，提高浇筑的便利性，避免浇筑液溅洒。
本实用新型中，使用时，将左模具3和右模具4放置在套筒5中，使左模具3和右模具4对齐，转动两个调节螺杆8，通过调节螺8杆与内螺纹筒7之间的螺纹配合，且通过限位杆11与限位孔12之间的配合，使调节螺杆8推动挤压板9移动，使两个挤压板9分别向左模具3和右模具4移动，两个挤压板9将左模具3和右模具4挤压在一起，从而使左模具3和右模具4紧密的贴合在一起，有效的提高了浇筑模具闭合的紧密性，提高了浇筑质量；使用时，通过浇筑孔16进行浇注，浇筑液进入连通孔18后向上流动，从而降低浇筑液的流动速度，浇筑液进入浇筑孔16后会流入缓冲槽19中，从而对浇筑液进行缓冲，进一步降低流速，当浇筑液进入右模槽21中时，浇筑液需要充满冒口22，能够再次降低流速，有效的避免了浇筑液流速过快导致模具受损的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)的上方设置有左模具(3)和右模具(4)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)活动套设于左模具(3)和右模具(4)外，所述套筒(5)左右两侧的外壁均开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的孔壁固定连接有内螺纹筒(7)，所述内螺纹筒(7)内螺纹套接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的左右两端均伸出内螺纹筒(7)，所述调节螺杆(8)位于套筒(5)内的一端转动连接有挤压板(9)，所述挤压板(9)靠近套筒(5)一侧的侧壁开设有转动孔(10)，所述转动孔(10)的孔壁通过轴承与调节螺杆(8)的杆壁转动连接，所述挤压板(9)靠近套筒(5)一侧的侧壁对称连接有两个限位杆(11)，所述套筒(5)的内壁对称开设有两个与两个限位杆(11)相对应的限位孔(12)，所述限位杆(11)通过限位孔(12)贯穿套筒(5)的竖直侧壁，所述调节螺杆(8)位于套筒(5)外的一端固定连接有转动板(13)，所述转动板(13)远离套筒(5)一侧的侧壁转动连接有转杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，所述左模具(3)包括左模板(15)，所述左模板(15)上侧的侧壁开设有浇筑孔(16)，所述左模板(15)右侧的侧壁开设有三个左模槽(17)，所述左模槽(17)与浇筑孔(16)之间开设有连通孔(18)，所述连通孔(18)为弧形，所述连通孔(18)的孔壁开设有缓冲槽(19)，所述右模具(4)包括右模板(20)，所述右模板(20)左侧的侧壁开设有三个右模槽(21)，所述右模槽(21)的槽底开设有冒口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，四个所述支撑杆(2)之间固定连接有同一个箱体(23)，所述箱体(23)内填充有砂石(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，四个所述支撑杆(2)的下端均固定连接有自锁万向轮(25)。
5.根据权利要求1所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，所述挤压板(9)上侧的侧壁固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的竖直侧壁固定连接有三个压块(27)。
6.根据权利要求1所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，所述转动板(13)左侧的侧壁开设有转孔(28)，所述转杆(14)通过转孔(28)贯穿转动板(13)，所述转杆(14)的杆壁固定连接有两个卡板。
7.根据权利要求2所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有支撑块(29)，所述支撑块(29)位于左模板(15)和右模板(20)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，所述挤压板(9)的竖直侧壁对称开设有两个螺孔(30)，所述限位杆(11)螺纹套接于螺孔(30)内。
9.根据权利要求2所述的一种用于球铁灰铁铸造的分体底浇注装置，其特征在于，所述左模板(15)上侧的侧壁固定连接有与浇筑孔(16)连通的浇筑斗(31)。
技术总结