本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用调节装置。
背景技术：
模具加工主要用于对已成型和制胚工具的加工，模具一般分为上模和下模，通过挤压使材料成型，模具加工工艺有许多种，常见的包括：挤压模、冲压模、裁模、复合模等，在模具加工的过程中，加工装置往往会出现偏差，操作工就会对加工装置进行定位调整，但是在调整加工头进行工作时往往会存在较大的误差，使得加工的模具不够精确，不仅浪费材料和人力，而且还给操作工带来许多不便，为此，我们提出一种模具加工用调节装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用调节装置，以解决上述背景技术中提出的定位不准确所带来不便的问题。
1.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用调节装置，包括底座、支撑架和横板，所述底座上表面左右两侧均焊接有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有横板，所述横板上表面左右两侧均固定安装有固定块,右侧所述固定块上固定安装有减速电机，所述减速电机输出端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧壁套设有传动带，所述传动带在远离第一转轴的另一端设置有第二转轴，所述第二转轴固定安装在左侧的固定块上，所述传动带外侧壁设置有连接杆，所述连接杆底部贯穿横板固定连接有传动盒，所述支撑架左右内壁之间固定安装有滑道，所述滑道贯穿传动盒，所述传动盒底部表面安装有传动头，所述传动头右侧表面安装有摇杆，所述摇杆左侧底部固定安装有传动杆，所述传动杆左侧表面固定焊接有齿轮，所述齿轮外侧壁啮合有螺旋杆，所述螺旋杆贯穿传动头底部和保护壳顶部与工作电机活动连接，且工作电机顶部设置有与螺旋杆相匹配的第一螺旋孔洞，所述传动头底部活动安装有工作电机，所述工作电机输出端安装有钻头，所述工作电机外部套设有保护壳，所述底座上表面固定安装有放置板，所述放置板上表面安装有挤压板，所述放置板表面四周设置有调节装置，所述调节装置包括第一螺纹杆、旋转轴承、滑块和滑槽。
优选的，所述调节装置内侧表面焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端活动套设在旋转轴承内，所述旋转轴承安装在挤压板内部，所述挤压板下表面安装有滑块，所述放置板上表面设置有与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述传动盒内部设置有与滑道相啮合的滑轮。
优选的，所述工作电机输出端设置有第二螺旋孔洞，钻头尾部设置有与第二螺旋孔洞相匹配的第二螺纹杆。
优选的，所述传动带外壁与连接杆相接处焊接有第三螺纹杆，连接杆顶部设置有与螺旋杆相匹配的第三螺旋孔洞。
优选的，两所述固定块相对面之间的横板中部设有中空滑槽，且连接杆与滑槽的接触面设有滑块。
优选的，所述底座底部设置有保持平衡的支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减速电机连接有传动带，传动带外侧壁设置有连接杆，连接杆与传动盒连接，传动盒上的传动头由于工作电机相连，当减速电机转动时，带动传动带转动，从而是传动盒在滑道上可以左右移动，并且带动工作电机左右移动，再通过传动头上的摇杆可以使工作电机上下移动，在底座上表面固定设置有放置板，放置板上设置有挤压板，表面四周设置有调节装置，通过调节旋钮带动挤压板进行挤压可以对要加工的模具进行固定，不仅方便了机械模具的固定，还增加了固定范围，从而使模具定位更加的精准，方便操作者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中放置板结果示意图；
图3为本实用新型中传动头内部结构示意图。
图中：1、底座，2、放置板，3、支撑脚，4、支撑架，5、横板，6、固定块，7、减速电机，8、第一转轴，9第二转轴，10、传动带，11、连接杆，12、传动盒，13、滑道，14、传动头，15、摇杆，16、工作电机，17、钻头，18、保护壳，19、挤压板，20、调节装置，21、传动杆，22、齿轮，23、螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用调节装置，请参阅图1，包括底座1、支撑架4和横板5，底座1底部左右两端均安装有支撑脚3，支撑脚3可以采用钢构材料，也可以采用木质材料，需要注意的是两个支撑脚3的高度大小相同，且底部要与地面保持水平接触，以保障工作装置的稳定性，底座1采用钢构材料，且也要保证底座3表面水平；
请参阅图1，底座1上表面左右两侧均焊接有支撑架4，支撑架4采用钢构材料，两个支撑架4高度大小相同，且支撑架4顶部的横截面要保持水平，且左右两边的支撑架4与放置板2的距离相同；
请参阅图1，支撑架4上表面固定安装有横板5，横板5上表面左右两侧均固定安装有固定块6,两固定块6相对面之间的横板5中部设有中空滑槽，且滑槽与连接杆11的接触面设有滑块，需要注意的是横板5在固定安装时要确保水平，防止连接杆11在移动时发生偏移；
请参阅图1，右侧固定块6上固定安装有减速电机7，本实用新型采用的是正反转减速电机，减速电机7通过对速度的调控间接的控制传动带10的传动速度，在通过减速电机7的正反原理来控制传动带10带动连接杆11的左右移动，减速电机7输出端设置有第一转轴8，减速电机7与第一转轴8转动连接，第一转轴8外侧壁套设有传动带10，传动带10按照品种来分可以分为平板带，三角带，圆形带，齿形带和金属带这五种类型，本实用新型传动带10采用的是金属带，传动带10的最大的特点就是可以自由的改变传动速度和远近的传动，传动带的传动结构比较简单，更换比较的方便，需要注意的是传动带10的工作温度一般情况下不适合超过60摄氏度；
请参阅图1，传动带10在远离第一转轴8的另一端设置有第二转轴9，第二转轴9固定安装在左侧的固定块6上，传动带10与第一转轴8和第二转轴9转动连接，且第一转轴8和第二转轴9的型号大小相同，传动带10外侧壁设置有连接杆11，且传动带10外壁与连接杆11相接处焊接有第三螺纹杆，连接杆11顶部设置有与螺旋杆相匹配的第三螺旋孔洞，避免在传动带10带动连接杆11移动时发生脱离情况，且传动带10不会因连接杆11及连接杆11之下的部件而发生变形的情况；
请参阅图1，连接杆11底部贯穿横板5固定连接有传动盒12，支撑架4左右内壁之间固定安装有滑道13，且滑道13贯穿传动盒12，传动盒12内部设置有与滑道13相啮合的滑轮，传动盒12通过滑轮的作用在滑道13上可以左右的水平移动，滑道13左右两端设置有固定块，用来确保滑道13的稳定性，也限制了传动盒12在滑道13上左右移动的范围，传动盒12底部表面安装有传动头14，传动头14右侧表面安装有摇杆15；
如图3所示，摇杆15左侧底部固定安装有传动杆21，传动杆21左侧表面固定焊接有齿轮22，齿轮22外侧壁啮合有螺旋杆23，螺旋杆23贯穿传动头14底部和保护壳18顶部与工作电机16活动连接，且工作电机顶部设置有与螺旋杆23相匹配的第一螺旋孔洞；
请参阅图1，工作电机16输出端安装有钻头17，工作电机16输出端设置有第二螺旋孔洞，钻头17尾部设置有与第二螺旋孔洞相匹配的第二螺纹杆，便于更换钻头17，工作电机16外部套设有保护壳18，保护壳18避免了工作电机16在工作时所受损，且还具有散热的作用；
请参阅图1，底座1上表面固定安装有放置板2，放置板2上表面安装有挤压板19，放置板2表面四周设置有调节装置20；
如图2所示，调节装置20内侧表面焊接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的另一端活动套设在旋转轴承内，旋转轴承安装在挤压板19内部，挤压板19下表面安装有滑块，放置板2上表面设置有与滑块相匹配的滑槽，可以使挤压板19在放置板上移动。
工作原理：首先将需要加工的模具放置在放置板2上，旋转调节装置20，调节装置20带动第一螺纹杆向里旋转，第一螺纹杆推动挤压板19，在旋转轴承的作用下挤压板不会随第一螺纹杆一起转动，使挤压板19向里挤压固定住要加工的模具，固定好后，顺时针转动摇杆15，摇杆15带动传动杆21旋转，进而带动齿轮22跟着顺时针旋转，齿轮22带动啮合的螺旋杆23向下移动，螺旋杆23将带动工作电机16向下移动，从而带动砖头17向下移动对模具进行加工，在需要调节时，在打开减速电机7使其旋转，减速电机7将带动第一转轴8转动，第一转轴8带动传动带10转动，进而又带动连接杆11可以左右移动，连接杆11将会带动传动盒12移动，传动盒12通过传动头14又带动工作电机16在滑道13上左右移动，工作电机16将带动钻头17移动到所需位置，调节完成后关闭减速电机，进而进行对模具的加工，加工完毕，反之逆时针转动摇杆15带动砖头向上移动脱离模具即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模具加工用调节装置，包括底座(1)、支撑架(4)和横板(5)，其特征在于：所述底座(1)上表面左右两侧均焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上表面固定安装有横板(5)，所述横板(5)上表面左右两侧均固定安装有固定块(6),右侧所述固定块(6)上固定安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)输出端设置有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)外侧壁套设有传动带(10)，所述传动带(10)在远离第一转轴(8)的另一端设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)固定安装在左侧的固定块(6)上，所述传动带(10)外侧壁设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)底部贯穿横板(5)固定连接有传动盒(12)，所述支撑架(4)左右内壁之间固定安装有滑道(13)，所述滑道(13)贯穿传动盒(12)，所述传动盒(12)底部表面安装有传动头(14)，所述传动头(14)右侧表面安装有摇杆(15)，所述摇杆(15)左侧底部固定安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)左侧表面固定焊接有齿轮(22)，所述齿轮(22)外侧壁啮合有螺旋杆(23)，所述螺旋杆(23)贯穿传动头(14)底部和保护壳(18)顶部与工作电机(16)活动连接，且工作电机顶部设置有与螺旋杆(23)相匹配的第一螺旋孔洞，所述传动头(14)底部活动安装有工作电机(16)，所述工作电机(16)输出端安装有钻头(17)，所述工作电机(16)外部套设有保护壳(18)，所述底座(1)上表面固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)上表面安装有挤压板(19)，所述放置板(2)表面四周设置有调节装置(20)，所述调节装置(20)包括第一螺纹杆、旋转轴承、滑块和滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用调节装置，其特征在于：所述调节装置(20)内侧表面焊接有第一螺纹杆，所述螺纹杆的另一端活动套设在旋转轴承内，所述旋转轴承安装在挤压板(19)内部，所述挤压板(19)下表面安装有滑块，所述放置板(2)上表面设置有与滑块相匹配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用调节装置，其特征在于：所述传动盒(12)内部设置有与滑道(13)相啮合的滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用调节装置，其特征在于：所述工作电机(16)输出端设置有第二螺旋孔洞，钻头(17)尾部设置有与第二螺旋孔洞相匹配的第二螺纹杆。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用调节装置，其特征在于：所述传动带(10)外壁与连接杆(11)相接处焊接有第三螺纹杆，连接杆(11)顶部设置有与螺旋杆相匹配的第三螺旋孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用调节装置，其特征在于：两所述固定块(6)相对面之间的横板(5)中部设有中空滑槽，且连接杆(11)与滑槽的接触面设有滑块。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用调节装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置有保持平衡的支撑脚(3)。
技术总结