本实用新型涉及螺母模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种可快速冷却成型的螺母模具。
背景技术：
螺母是一种十分重要的紧固件，应用十分广泛，螺母的生产方式包括冷镦、热打、机加工等，常用到冲床、切圆钢机、高频炉等，部分小量的螺母、个人工作中会使用浇铸方式进行生产螺母，但是现有的螺母模具存在部分不足之处。
现有的螺母模具，存在着冷却速度慢的缺点，导致螺母出模时间长，影响工作效率，使用较为不便。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可快速冷却成型的螺母模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可快速冷却成型的螺母模具，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母模具，存在着冷却速度慢的缺点，导致螺母出模时间长，影响工作效率，使用较为不便的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可快速冷却成型的螺母模具，由以下具体技术手段所达成：
一种可快速冷却成型的螺母模具，包括：下模、底板、导向柱、上模、冷却管、冷却腔、固定板、浇注管、出气管、流道、成型腔、输液管；所述下模的下部设置有底板，且下模与底板通过粘结方式相连接；所述导向柱设置在下模的上部，且导向柱与下模通过焊接方式相连接；所述上模设置在下模的上部，且上模与导向柱通过贯穿方式相连接；所述冷却管设置在下模的中部，且冷却管与下模通过贯穿方式相连接；所述冷却腔设置在下模的中部；所述固定板设置在下模的前部，且固定板与下模通过嵌合方式相连接；所述浇注管设置在固定板的中部，且浇注管与固定板通过贯穿方式相连接；所述出气管设置在上模的中部，且出气管与上模通过贯穿方式相连接；所述流道设置在下模的上部，且流道的侧部设置有成型腔；所述输液管设置在下模的上部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速冷却成型的螺母模具所述底板呈矩形阶梯状结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速冷却成型的螺母模具所述冷却管共设置有四根，且四根冷却管将下模由前到后贯穿。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速冷却成型的螺母模具所述冷却腔的内部填充有相变介质。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可快速冷却成型的螺母模具所述输液管与冷却腔通过贯通方式相连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种可快速冷却成型的螺母模具，通过在下模的底部设置有一处冷却腔，且冷却腔内设置有冷却介质及冷却管，其使得成型腔的下部及侧部大面积处于冷却腔的包围内，内部的相变介质能够有效进行吸放热，并通过冷却管利用流质导出热量，有效的提高了冷却速度、减少了的螺母的出模时间，提高了加工效率。
2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有冷却速度、减少了的螺母的出模时间，提高了加工效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的下模底部结构示意图；
图5为本实用新型的a-a剖面结构示意图。
图中：下模1、底板2、导向柱3、上模4、冷却管5、冷却腔6、固定板7、浇注管8、出气管9、流道10、成型腔11、输液管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图5，本实用新型提供一种可快速冷却成型的螺母模具的具体技术实施方案：
一种可快速冷却成型的螺母模具，包括：下模1、底板2、导向柱3、上模4、冷却管5、冷却腔6、固定板7、浇注管8、出气管9、流道10、成型腔11、输液管12；下模1的下部设置有底板2，且下模1与底板2通过粘结方式相连接；导向柱3设置在下模1的上部，且导向柱3与下模1通过焊接方式相连接；上模4设置在下模1的上部，且上模4与导向柱3通过贯穿方式相连接；冷却管5设置在下模1的中部，且冷却管5与下模1通过贯穿方式相连接；冷却腔6设置在下模1的中部；固定板7设置在下模1的前部，且固定板7与下模1通过嵌合方式相连接；浇注管8设置在固定板7的中部，且浇注管8与固定板7通过贯穿方式相连接；出气管9设置在上模4的中部，且出气管9与上模4通过贯穿方式相连接；流道10设置在下模1的上部，且流道10的侧部设置有成型腔11；输液管12设置在下模1的上部。
具体的，底板2呈矩形阶梯状结构，其能够使得底板2与下模1更好的贴合，便于两者的连接。
具体的，冷却管5共设置有四根，且四根冷却管5将下模1由前到后贯穿，用与连接循环泵，将冷水导入冷却管5，并带走冷却腔内部的热量，提高螺母的冷却速度。
具体的，冷却腔6的内部填充有相变介质，用于将成型腔11内部螺母的热量吸收，并传递给冷却管5。
具体的，输液管12与冷却腔6通过贯通方式相连接，用于向冷却腔6内部注入相变介质。
具体实施步骤：
使用该装置时，将冷却管5连接至供水的循环泵，并经输液管12向冷却腔6内部注入冷却介质，使用时，落下上模4，然后经浇注管8注入用于制造螺母的介质，介质经流道10进入成型腔11内部，气体经出气管9排出，之后在冷却腔6内部的相变介质会快速吸收热量，并经冷却管5内部冷却将热量带走，相变介质的特性会加快这一过程，同时冷却腔6大面积包围成型腔11的底部及四周，四处冷却管5设置合理，能够快速对成型腔11内的螺母进行冷却，其不但结构简单、且冷却效率高、使用便利。
综上所述：该一种可快速冷却成型的螺母模具，通过在下模的底部设置有一处冷却腔，且冷却腔内设置有冷却介质及冷却管，其使得成型腔的下部及侧部大面积处于冷却腔的包围内，内部的相变介质能够有效进行吸放热，并通过冷却管利用流质导出热量，有效的提高了冷却速度、减少了的螺母的出模时间，提高了加工效率，解决了现有的螺母模具，存在着冷却速度慢的缺点，导致螺母出模时间长，影响工作效率，使用较为不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可快速冷却成型的螺母模具，包括：下模(1)、底板(2)、导向柱(3)、上模(4)、冷却管(5)、冷却腔(6)、固定板(7)、浇注管(8)、出气管(9)、流道(10)、成型腔(11)、输液管(12)；其特征在于：所述下模(1)的下部设置有底板(2)，且下模(1)与底板(2)通过粘结方式相连接；所述导向柱(3)设置在下模(1)的上部，且导向柱(3)与下模(1)通过焊接方式相连接；所述上模(4)设置在下模(1)的上部，且上模(4)与导向柱(3)通过贯穿方式相连接；所述冷却管(5)设置在下模(1)的中部，且冷却管(5)与下模(1)通过贯穿方式相连接；所述冷却腔(6)设置在下模(1)的中部；所述固定板(7)设置在下模(1)的前部，且固定板(7)与下模(1)通过嵌合方式相连接；所述浇注管(8)设置在固定板(7)的中部，且浇注管(8)与固定板(7)通过贯穿方式相连接；所述出气管(9)设置在上模(4)的中部，且出气管(9)与上模(4)通过贯穿方式相连接；所述流道(10)设置在下模(1)的上部，且流道(10)的侧部设置有成型腔(11)；所述输液管(12)设置在下模(1)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型的螺母模具，其特征在于：所述底板(2)呈矩形阶梯状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型的螺母模具，其特征在于：所述冷却管(5)共设置有四根，且四根冷却管(5)将下模(1)由前到后贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型的螺母模具，其特征在于：所述冷却腔(6)的内部填充有相变介质。
5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却成型的螺母模具，其特征在于：所述输液管(12)与冷却腔(6)通过贯通方式相连接。
技术总结