本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种覆膜砂壳型铸造装置。
背景技术：
用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法，称为壳型铸造，覆膜砂壳型铸造即在壳型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，具有热膨胀量小、发气量低、透气性好等特点，现有的铸造装置在铸造过程中，下壳体在上壳体的挤压作用下由于固定不牢，位置容易发生偏移，这样给铸造过程带来阻碍。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的铸造装置在铸造过程中，下壳体在上壳体的挤压作用下由于固定不牢，位置容易发生偏移，这样给铸造过程带来阻碍的问题，而提出的一种覆膜砂壳型铸造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种覆膜砂壳型铸造装置，包括工作台，所述工作台的上端连接有竖板，所述竖板的上端连接有横板，所述横板的下端连接有气缸，所述气缸的输出端连接有上壳体，所述上壳体通过限位组件连接在竖板的侧壁上，所述工作台的上端通过固定机构连接有下壳体，所述下壳体设置在工作台的上端，所述下壳体设置在上壳体的正下方，所述下壳体设置在竖板的侧壁上；
所述固定机构包括安置块、固定槽、双向螺纹杆、固定块、抵压板、弹簧、两个螺母和两块夹板，所述安置块连接在工作台的上端，所述固定槽开设在安置块靠近下壳体的一侧，所述固定槽的槽壁上对称镶嵌有轴承，所述双向螺纹杆的一端连接在其中一个轴承的内圈壁上，所述双向螺纹杆的另一端穿过另一个轴承的内圈壁并向安置块外延伸，所述安置块连接在固定槽槽底的正中心，所述安置块上镶嵌有第二轴承，所述双向螺纹杆穿过第二轴承的内圈壁设置，所述固定块远离固定槽槽底的一侧连接有辅助块，所述抵压板设置在下壳体远离竖板的一侧，所述弹簧的一端连接在辅助块靠近下壳体的一侧，所述弹簧的另一端连接在抵压板远离下壳体的一侧，两个所述螺母关于固定块对称安装在双向螺纹杆的杆壁上，所述螺母通过限位部件连接在固定槽的槽底，所述夹板连接在螺母远离固定槽槽底的一端，两个所述夹板的相向端设置在下壳体的两侧侧壁上。
优选的，所述限位组件包括滑块和滑槽，所述滑块连接在上壳体的侧壁上，所述滑槽开设在竖板的侧壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述限位部件包括滚动块和滚动槽，所述滚动块连接在螺母靠近固定槽槽底的一端，所述滚动槽开设在固定槽的槽底，所述滚动块滑动连接在滚动槽内。
优选的，所述工作台的下端连接有耐磨板，所述耐磨板的下端连接有耐磨层。
优选的，所述横板的上端连接有螺栓，所述横板通过螺栓与竖板相连接。
优选的，所述双向螺纹杆的左端连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆膜砂壳型铸造装置，具备以下有益效果：
该覆膜砂壳型铸造装置，通过设置了固定块、固定槽、双向螺纹杆、固定块、抵压板、弹簧、螺母和夹板构成了固定装置，如此可以在多个面对下壳体进行固定，避免在铸造过程中下壳体发生偏移，并且可以对上壳体与下壳体连接进行更好的定位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在多个面对下壳体进行固定，避免在铸造过程中下壳体发生偏移，并且可以对上壳体与下壳体连接进行更好的定位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种覆膜砂壳型铸造装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种覆膜砂壳型铸造装置中固定机构的结构示意图。
图中：1工作台、2竖板、3横板、4气缸、5上壳体、6固定机构、61安置块、62固定槽、63双向螺纹杆、64固定块、65抵压板、66弹簧、67螺母、68夹板、7下壳体、8滑块、9滑槽、10滚动块、11滚动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种覆膜砂壳型铸造装置，包括工作台1，工作台1的上端连接有竖板2，竖板2的上端连接有横板3，横板3的下端连接有气缸4，气缸4的输出端连接有上壳体5，上壳体5通过限位组件连接在竖板2的侧壁上，工作台1的上端通过固定机构6连接有下壳体7，下壳体7设置在工作台1的上端，下壳体7设置在上壳体5的正下方，下壳体7设置在竖板2的侧壁上；
固定机构6包括安置块61、固定槽62、双向螺纹杆63、固定块64、抵压板65、弹簧66、两个螺母67和两块夹板68，安置块61连接在工作台1的上端，固定槽62开设在安置块61靠近下壳体7的一侧，固定槽62的槽壁上对称镶嵌有轴承，双向螺纹杆63的一端连接在其中一个轴承的内圈壁上，双向螺纹杆63的另一端穿过另一个轴承的内圈壁并向安置块61外延伸，安置块61连接在固定槽62槽底的正中心，安置块61上镶嵌有第二轴承，双向螺纹杆63穿过第二轴承的内圈壁设置，固定块64远离固定槽62槽底的一侧连接有辅助块，抵压板65设置在下壳体7远离竖板2的一侧，弹簧66的一端连接在辅助块靠近下壳体7的一侧，弹簧66的另一端连接在抵压板65远离下壳体7的一侧，两个螺母67关于固定块64对称安装在双向螺纹杆63的杆壁上，螺母67通过限位部件连接在固定槽62的槽底，夹板68连接在螺母67远离固定槽62槽底的一端，两个夹板68的相向端设置在下壳体7的两侧侧壁上，当需要将下壳体7固定时，向外拉动抵压板65并压缩弹簧66，将下壳体7放置在竖板2的侧壁和两个夹板68正中心，松开抵压板65，弹簧66复原将抵压板65固定在下壳体7的侧壁上，如此可以将下壳体7的前后两侧固定，通过把手转动双向螺纹杆63，两个螺母67在限位部件的作用下，在双向螺纹杆63的杆壁上做相向运动，从而带动两个夹板68做相向运动，直到两个夹板68将下壳体7的左右两端固定，将下壳体7固定好后，可以使得上壳体5和下壳体7的位置刚好吻合，如此可以在多个面对下壳体7进行固定，避免在铸造过程中下壳体发生偏移，并且可以对上壳体5与下壳体7连接进行更好的定位。
限位组件包括滑块8和滑槽9，滑块8连接在上壳体5的侧壁上，滑槽9开设在竖板2的侧壁上，滑块8滑动连接在滑槽9内，如此可以对上壳体5进行限位。
限位部件包括滚动块10和滚动槽11，滚动块10连接在螺母67靠近固定槽62槽底的一端，滚动槽11开设在固定槽62的槽底，滚动块10滑动连接在滚动槽11内，如此可以对螺母67进行限位，可以让螺母67在双向螺纹杆63的杆壁上左右移动。
工作台1的下端连接有耐磨板，耐磨板的下端连接有耐磨层，如此可以使得工作台1放置的更加稳定。
横板3的上端连接有螺栓，横板3通过螺栓与竖板2相连接，如此可以对横板3与竖板2连接的更加紧密。
双向螺纹杆63的左端连接有把手，把手上设置有防滑纹，如此可以方便转动双向螺纹杆63。
本实用新型中，当需要将下壳体7固定时，向外拉动抵压板65并压缩弹簧66，将下壳体7放置在竖板2的侧壁和两个夹板68正中心，松开抵压板65，弹簧66复原将抵压板65固定在下壳体7的侧壁上，如此可以将下壳体7的前后两侧固定，通过把手转动双向螺纹杆63，两个螺母67在限位部件的作用下，在双向螺纹杆63的杆壁上做相向运动，从而带动两个夹板68做相向运动，直到两个夹板68将下壳体7的左右两端固定，将下壳体7固定好后，可以使得上壳体5和下壳体7的位置刚好吻合，如此可以在多个面对下壳体7进行固定，避免在铸造过程中下壳体发生偏移，并且可以对上壳体5与下壳体7连接进行更好的定位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种覆膜砂壳型铸造装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端连接有竖板(2)，所述竖板(2)的上端连接有横板(3)，所述横板(3)的下端连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有上壳体(5)，所述上壳体(5)通过限位组件连接在竖板(2)的侧壁上，所述工作台(1)的上端通过固定机构(6)连接有下壳体(7)，所述下壳体(7)设置在工作台(1)的上端，所述下壳体(7)设置在上壳体(5)的正下方，所述下壳体(7)设置在竖板(2)的侧壁上；
所述固定机构(6)包括安置块(61)、固定槽(62)、双向螺纹杆(63)、固定块(64)、抵压板(65)、弹簧(66)、两个螺母(67)和两块夹板(68)，所述安置块(61)连接在工作台(1)的上端，所述固定槽(62)开设在安置块(61)靠近下壳体(7)的一侧，所述固定槽(62)的槽壁上对称镶嵌有轴承，所述双向螺纹杆(63)的一端连接在其中一个轴承的内圈壁上，所述双向螺纹杆(63)的另一端穿过另一个轴承的内圈壁并向安置块(61)外延伸，所述安置块(61)连接在固定槽(62)槽底的正中心，所述安置块(61)上镶嵌有第二轴承，所述双向螺纹杆(63)穿过第二轴承的内圈壁设置，所述固定块(64)远离固定槽(62)槽底的一侧连接有辅助块，所述抵压板(65)设置在下壳体(7)远离竖板(2)的一侧，所述弹簧(66)的一端连接在辅助块靠近下壳体(7)的一侧，所述弹簧(66)的另一端连接在抵压板(65)远离下壳体(7)的一侧，两个所述螺母(67)关于固定块(64)对称安装在双向螺纹杆(63)的杆壁上，所述螺母(67)通过限位部件连接在固定槽(62)的槽底，所述夹板(68)连接在螺母(67)远离固定槽(62)槽底的一端，两个所述夹板(68)的相向端设置在下壳体(7)的两侧侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于，所述限位组件包括滑块(8)和滑槽(9)，所述滑块(8)连接在上壳体(5)的侧壁上，所述滑槽(9)开设在竖板(2)的侧壁上，所述滑块(8)滑动连接在滑槽(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于，所述限位部件包括滚动块(10)和滚动槽(11)，所述滚动块(10)连接在螺母(67)靠近固定槽(62)槽底的一端，所述滚动槽(11)开设在固定槽(62)的槽底，所述滚动块(10)滑动连接在滚动槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于，所述工作台(1)的下端连接有耐磨板，所述耐磨板的下端连接有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于，所述横板(3)的上端连接有螺栓，所述横板(3)通过螺栓与竖板(2)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(63)的左端连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
技术总结