本实用新型涉及铸造工具技术领域，具体涉及一种窄小深腔排气芯盒。
背景技术：
铸造行业内砂芯品质的好坏再很大程度上取决于芯盒排气是否合理，因为射沙时，压缩的空气与型砂一起进入芯盒内部，如果芯盒内的气体不能及时排出的话，砂芯的紧实度就会受到很大的影响，造成砂芯表面粗糙、缺损灯现象；
芯盒排气主要是通过排气槽和排气塞排气，排气塞一般设在分盒面上，柒深度0.4-0.6mm，出口端壳扩大到1mm，宽度10-20mm，排气塞排气是在芯盒深凹处设置排气塞，如水套砂芯的定位芯头及出水孔处均有排气塞，排气塞的规格为6-12mm不等；
上述技术存在以下不足：上述两种排气方式需要很大的空间，不适用于型腔较深且窄小的芯盒。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种窄小深腔排气芯盒，解决中、小型液压工程阀铸件内部缩孔、缩松缺陷的问题，减少冷铁的使用，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄小深腔排气芯盒，包括盒体，所述盒体的内侧设有型腔，所述型腔由通孔以及扩口组成，所述型腔的内部嵌入设置有顶芯杆，所述顶芯杆由支杆以及排气针组成，且所述支杆与排气针之间呈一体式结构设计，所述排气针的顶端以及外周面均设有排气孔，所述排气孔设置为多个，且多个所述排气孔之间相互联通，所述顶芯杆与型腔之间设有空隙，所述空隙宽度为0.4-1.0mm。
优选的，所述扩口设置于通孔的顶部，且所述扩口与通孔导通连接。
优选的，所述扩口的纵向截面呈喇叭形设计，所述通孔的横向截面呈圆形设计。
优选的，所述支杆的横向截面呈正方形设计，所述支杆嵌入设置在通孔中，所述排气孔嵌入设置在扩口中。
优选的，所述支杆的四个顶角处均设有弧边，且四个所述弧边均与通孔的内壁贴合。
优选的，所述支杆的底部外侧设有防滑纹，且所述防滑纹与通孔的内壁贴合。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型通过支杆位于通孔中，由于支杆的横向截面呈正方形设计，此时支杆与通孔之间存在空隙，空隙的大小以芯砂不能通过为原则，这样在射芯的过程中，气体会从此处的间隙排出，保证制造出来的砂芯紧实度良好，且由于顶芯杆是活动的，空隙会始终保持畅通，排气效果更加理想，扩口内部排气针顶部及外侧的排气孔保证了砂芯的气眼良好，便于浇注时排气。
附图说明
为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的纵向剖视图。
图2为本实用新型图1的a-a剖视图。
图3为本实用新型顶芯杆的局部结构示意图。
图4为本实用新型顶芯杆的俯视图。
附图标记说明：
1、盒体；2、型腔；3、通孔；4、扩口；5、顶芯杆；6、支杆；7、排气针；8、排气孔；9、弧边；10、防滑纹。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种窄小深腔排气芯盒，包括盒体1，所述盒体1的内侧设有型腔2，所述型腔2由通孔3以及扩口4组成，所述型腔2的内部嵌入设置有顶芯杆5，所述顶芯杆5由支杆6以及排气针7组成，且所述支杆6与排气针7之间呈一体式结构设计，所述排气针7的顶端以及外周面均设有排气孔8，所述排气孔8设置为多个，且多个所述排气孔8之间相互联通，所述顶芯杆5与型腔2之间设有空隙，所述空隙宽度为0.4-1.0mm；
进一步的，在上述技术方案中，所述扩口4设置于通孔3的顶部，且所述扩口4与通孔3导通连接，通过设置的扩口4便于射芯过程中气体的排出，通过设置的通孔3便于支杆6的固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述扩口4的纵向截面呈喇叭形设计，所述通孔3的横向截面呈圆形设计，喇叭形设计的扩口4可便于更多气体排入排气针7，圆形设计的通孔3与支杆6相适配；
进一步的，在上述技术方案中，所述支杆6的横向截面呈正方形设计，所述支杆6嵌入设置在通孔3中，所述排气孔8嵌入设置在扩口4中，便于固定以及气体的排出；
进一步的，在上述技术方案中，所述支杆6的四个顶角处均设有弧边9，且四个所述弧边9均与通孔3的内壁贴合，通过设置的弧边9便于支杆6的四个顶角处与通孔3的内壁接触，使支杆6更为稳固；
进一步的，在上述技术方案中，所述支杆6的底部外侧设有防滑纹10，且所述防滑纹10与通孔3的内壁贴合，通过设置的防滑纹10进一步加固了支杆6。
实施方式具体为：在无法安装排气塞与气眼针的盒体1型腔2处安装顶芯杆5，支杆6位于通孔3中，且支杆6边角处的弧边与通孔3相贴合，使支杆6更为稳固，由于支杆6的横向截面呈正方形设计，此时支杆6与通孔3之间存在空隙，空隙的大小以芯砂不能通过为原则，这样在射芯的过程中，气体会从此处的间隙排出，保证制造出来的砂芯紧实度良好，在实际生产过程中70-140目的砂子间隙达到1.0mm会有少许砂子跑出，因此对于70-140目的砂子而言，支杆6与通孔3之间空隙的大小为0.8mm最佳，且由于顶芯杆5是活动的，空隙会始终保持畅通，排气效果更加理想，扩口4内部排气针7顶部及外侧的排气孔8保证了砂芯的气眼良好，便于浇注时排气。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种窄小深腔排气芯盒，包括盒体（1），其特征在于：所述盒体（1）的内侧设有型腔（2），所述型腔（2）由通孔（3）以及扩口（4）组成，所述型腔（2）的内部嵌入设置有顶芯杆（5），所述顶芯杆（5）由支杆（6）以及排气针（7）组成，且所述支杆（6）与排气针（7）之间呈一体式结构设计，所述排气针（7）的顶端以及外周面均设有排气孔（8），所述排气孔（8）设置为多个，且多个所述排气孔（8）之间相互联通，所述顶芯杆（5）与型腔（2）之间设有空隙，所述空隙宽度为0.4-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种窄小深腔排气芯盒，其特征在于：所述扩口（4）设置于通孔（3）的顶部，且所述扩口（4）与通孔（3）导通连接。
3.根据权利要求1所述的一种窄小深腔排气芯盒，其特征在于：所述扩口（4）的纵向截面呈喇叭形设计，所述通孔（3）的横向截面呈圆形设计。
4.根据权利要求1所述的一种窄小深腔排气芯盒，其特征在于：所述支杆（6）的横向截面呈正方形设计，所述支杆（6）嵌入设置在通孔（3）中，所述排气孔（8）嵌入设置在扩口（4）中。
5.根据权利要求1所述的一种窄小深腔排气芯盒，其特征在于：所述支杆（6）的四个顶角处均设有弧边（9），且四个所述弧边（9）均与通孔（3）的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种窄小深腔排气芯盒，其特征在于：所述支杆（6）的底部外侧设有防滑纹（10），且所述防滑纹（10）与通孔（3）的内壁贴合。
技术总结