本实用新型涉及生产型芯技术领域，更具体地说，本实用涉及一种方便活块抽取的芯盒结构。
背景技术：
根据目前的生产铸造中，铸造生产中的热芯盒，结构复杂的砂芯在造型时需要用活块来实现，在完成射芯工序以后，分模时需要将活块取出，以往此项工作是工人手工取，操作不方便。现在大都采用气缸来代替，但气缸安装和使用也比较繁琐，很多原有的射芯机的结构无法满足气缸安装和使用要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方便活块抽取的芯盒结构，本发明所要解决的技术问题是：方便对活块进行抽取，从而方便将型芯与活块之间脱离。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便活块抽取的芯盒结构，包括芯盒，所述芯盒包括动模和定模两部分，所述芯盒顶部开设有凹槽，所述凹槽底部开设有第一通道，所述第一通道内活动设有活块，所述芯盒内腔开设有第二通道，所述第二通道与第一通道之间相贯通，所述第二通道内活动安装有顶出机构；
所述顶出机构包括驱动杆和固定条，所述驱动杆活动安装在第二通道内部，所述驱动杆表面开设有固定槽，所述固定槽表面固定安装有固定条，所述活块与驱动杆之间通过固定条滑动连接，所述活块与驱动杆接触位置出设有与固定条相匹配的滑槽，所述固定条与滑槽之间滑动连接。
实施方式具体为：当芯盒打开时，此时动模横向运动，同时拉动驱动杆，活块跟随一起运动，同时由于固定条与滑槽之间相互滑动，因此在固定条的作用下，拉动驱动杆，活块会向下运动，在芯盒完全打开后，活块与型芯之间完全脱离，在此过程中，弹簧会在限位圈的挤压作用下，弹簧处于蜷缩状态。
在一个优选地实施方式中，所述第二通道开口处固定安装有制动圈，所述驱动杆贯穿制动圈延伸至外侧。
在一个优选地实施方式中，所述驱动杆上固定套接有限位圈，所述驱动杆上套接安装有弹簧，所述弹簧设置在制动圈与限位圈之间，可以方便将驱动杆恢复至原位，非常省力。
在一个优选地实施方式中，所述驱动杆靠近制动圈一端固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫表面设有若干凸点，所述耐磨垫为橡胶耐磨垫，通过设有耐磨垫，并且设有若干凸点，因此在对驱动杆拉动过程中，可以增大与手部之间的摩擦力，防止手部与驱动杆之间相互滑动。
在一个优选地实施方式中，所述第二通道位于定模内腔右侧壁固定粘结安装有缓冲垫，所述缓冲垫位橡胶缓冲垫，当驱动杆在弹簧的弹性作用下，驱动杆会顺着定模内腔中的第二通道运动，防止驱动杆碰撞第二通道侧壁发生损坏。
在一个优选地实施方式中，所述活块顶部固定安装有顶块，减小活块与型芯之间的接触面积，从而保护型芯外观不受损坏。
在一个优选地实施方式中，所述第一通道的深度大于活块的长度。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有顶出机构，通过对动模进行横向运动，同时对驱动杆进行拉动，与此同时固定条与滑槽之间相互滑动，固定条会对活块产生作用力，进而可以将活块与型芯之间脱离，使用方便，应用范围广，不需要借助其他设备，步骤非常简单并且占用面积小、节约空间；
2、本实用新型通过设有弹簧，当对芯盒进行关闭时，松开驱动杆，在弹簧的弹力作用下，会推动限位圈运动，进而将驱动杆恢复至原位，从而继续进行下一工作，非常的节约时间，并且设有缓冲垫，可以有效地防止驱动杆在弹簧作用下碰撞第二通道侧壁，导致驱动杆端部磨损。
附图说明
图1为本实用新型的活块与型芯之间未脱离时结构示意图。
图2为本实用新型的图1中“a”处放大结构示意图。
图3为本实用新型的活块与型芯之间脱离时结构示意图。
图4为本实用新型的顶出机构部分立体结构示意图。
图5为本实用新型的活块平面结构示意图。
附图标记为：1、定模；2、第一通道；3、第二通道；4、弹簧；5、限位圈；6、凹槽；7、活块；71、滑槽；72、顶块；8、驱动杆；81、固定槽；82、固定条；83、耐磨垫；9、动模；10、制动圈；11、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种方便活块抽取的芯盒结构，包括芯盒，所述芯盒包括动模1和定模9两部分，所述芯盒顶部开设有凹槽6，所述凹槽6底部开设有第一通道2，所述第一通道2内活动设有活块7，通过活块7上下运动，从而使得型芯与活块7之间脱离，所述芯盒内腔开设有第二通道3，第一通道2设置的尺寸与活块7的尺寸相匹配，可以有效地防止活块7在运行过程中晃动，所述第二通道3与第一通道2之间相贯通，所述第二通道3内活动安装有顶出机构；
所述顶出机构包括驱动杆8和固定条82，所述驱动杆8活动安装在第二通道3内部，所述驱动杆8表面开设有固定槽81，所述固定槽81表面固定安装有固定条82，所述活块7与驱动杆8之间通过固定条82滑动连接，所述活块7与驱动杆8接触位置出设有与固定条82相匹配的滑槽71，所述固定条82与滑槽71之间滑动连接，因此可以通过控制驱动杆8的左右运动，从而控制活块7的上下运动，进而控制活块7与型芯之间的分离，第二通道3开口处固定安装有制动圈10，所述驱动杆8贯穿制动圈10延伸至外侧，所述驱动杆8上固定套接有限位圈5，所述驱动杆8上套接安装有弹簧4，所述弹簧4设置在制动圈10与限位圈5之间。
如图1-5所示的，实施方式具体为：当芯盒打开时，此时动模1横向运动，同时拉动驱动杆8，活块7跟随一起运动，同时由于固定条82与滑槽71之间相互滑动，因此在固定条82的作用下，拉动驱动杆8，活块7会向下运动，在芯盒完全打开后，活块7与型芯之间完全脱离，在此过程中，弹簧4会在限位圈5的挤压作用下，弹簧4处于蜷缩状态；
当型芯关闭时，动模1向定模9方向运动。此时松开驱动杆8，由于驱动杆8上固定套接安装有限位圈5，并且限位圈5与制动圈10之间设有弹簧4，因此在弹簧4的作用下，会对限位圈5进行推动，进而对驱动杆8进行推动，同时活块7会跟随一块向上运动，直至驱动杆8远离制动圈10一端与第二通道3之间相接触，从而驱动杆8停止运动；
由于固定条82在滑槽71内相互滑动，因此固定条82会对活块7产生的作用力，使活块7在芯盒打开的过程中就已经脱离型芯，无需增加任何的操作步骤，也不存在占用设备空间等问题。使用方便、应用范围广。本实用新型斜孔的固定条82设置的倾斜角度，以及固定条82的长度根据活块7脱离所需的运动空间来决定而且设置的滑槽71与固定条82相匹配；
进一步的，所述驱动杆8靠近制动圈10一端固定安装有耐磨垫83，所述耐磨垫83表面设有若干凸点，所述耐磨垫83为橡胶耐磨垫，通过设有耐磨垫83，并且设有若干凸点，因此在对驱动杆8拉动过程中，可以增大与手部之间的摩擦力，防止手部与驱动杆8之间相互滑动；
所述第二通道3位于9定模内腔右侧壁固定粘结安装有缓冲垫11，所述缓冲垫11位橡胶缓冲垫，当驱动杆8在弹簧4的弹性作用下，驱动杆8会顺着定模9内腔中的第二通道3运动，防止驱动杆8碰撞第二通道3侧壁发生损坏；
所述活块7顶部固定安装有顶块72，减小活块7与型芯之间的接触面积，从而保护型芯外观不受损坏。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便活块抽取的芯盒结构，包括芯盒，其特征在于：所述芯盒包括动模（1）和定模（9）两部分，所述芯盒顶部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）底部开设有第一通道（2），所述第一通道（2）内活动设有活块（7），所述芯盒内腔开设有第二通道（3），所述第二通道（3）与第一通道（2）之间相贯通，所述第二通道（3）内活动安装有顶出机构；
所述顶出机构包括驱动杆（8）和固定条（82），所述驱动杆（8）活动安装在第二通道（3）内部，所述驱动杆（8）表面开设有固定槽（81），所述固定槽（81）表面固定安装有固定条（82），所述活块（7）与驱动杆（8）之间通过固定条（82）滑动连接，所述活块（7）与驱动杆（8）接触位置处设有与固定条（82）相匹配的滑槽（71），所述固定条（82）与滑槽（71）之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便活块抽取的芯盒结构，其特征在于：所述第二通道（3）开口处固定安装有制动圈（10），所述驱动杆（8）贯穿制动圈（10）延伸至外侧。
3.根据权利要求2所述的一种方便活块抽取的芯盒结构，其特征在于：所述驱动杆（8）上固定套接有限位圈（5），所述驱动杆（8）上套接安装有弹簧（4），所述弹簧（4）设置在制动圈（10）与限位圈（5）之间。
4.根据权利要求2所述的一种方便活块抽取的芯盒结构，其特征在于：所述驱动杆（8）靠近制动圈（10）一端固定安装有耐磨垫（83），所述耐磨垫（83）表面设有若干凸点，所述耐磨垫（83）为橡胶耐磨垫。
5.根据权利要求1所述的一种方便活块抽取的芯盒结构，其特征在于：所述第二通道（3）位于定模（9）内腔右侧壁固定粘结安装有缓冲垫（11），所述缓冲垫（11）为橡胶缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种方便活块抽取的芯盒结构，其特征在于：所述活块（7）顶部固定安装有顶块（72）。
7.根据权利要求1所述的一种方便活块抽取的芯盒结构，其特征在于：所述第一通道（2）的深度大于活块（7）的长度。
技术总结