本实用新型涉及一种大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，属于冷芯盒模具领域。
背景技术：
球墨铸铁管在应用于输水管道工程时，在两根管件连接时对管件的气密性要求较高，因此在加工管件时需要选择质量过硬的砂芯进行使用加工，目前多数情况由于加工砂芯时排气不好，导致砂芯的质量难以保证，采用劣质的砂芯加工管件时，导致两根管件无法紧密连接，管件的气密性不好，会出现漏水的情况。因此对承口砂芯一要尺寸准确、椭圆度小；二要表面光滑、无明显缺陷、砂芯紧实。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，包括托座、模芯、外模和外模座，所述外模与外模座连接，所述模芯和外模均与托座配合，所述托座、模芯和外模之间形成模腔，其结构特点在于：所述冷芯盒还包括射砂板，所述射砂板位于模芯和外模的上方，所述模腔与射砂板配合，所述射砂板上设置有通气塞和射砂孔，所述射砂孔的下端呈锥形结构设置。
进一步地，所述模腔的直径由上至下依次减小，当射砂板盖在模芯和外模的上端时，所述通气塞和射砂孔均与模腔连通。
进一步地，所述冷芯盒还包括顶芯杆和顶芯板，所述顶芯杆的一端位于模腔内，所述顶芯杆的另一端与顶芯板连接。
进一步地，所述外模的内壁安装有镶圈，所述镶圈位于模腔内，所述镶圈与外模的内壁之间存在有用于排气的间隙，所述间隙的高度和通气塞上通气孔的直径均小于砂子的粒径。
进一步地，所述外模上设置有环形卡槽，所述镶圈通过螺栓安装在环形卡槽上。
进一步地，所述冷芯盒还包括底座和导轨，所述托座安装在底座上，所述外模包括左模和右模，所述左模和右模均通过导轨安装在底座上。
进一步地，所述左模和右模各与一个外模座连接。
进一步地，所述托座上安装有通气塞，所述外模的内壁安装有字码活块，所述通气塞和字码活块均位于模腔内。
进一步地，所述模腔包括第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔和第五模腔，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔和第五模腔由上至下依次连通。
进一步地，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔和第五模腔的截面依次减小。
进一步地，所述第一模腔的两个侧壁均倾斜设置，所述第二模腔的两个侧壁均倾斜设置，所述第三模腔的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置，所述第四模腔的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置，所述第五模腔的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置。
进一步地，设置在射砂板上的通气塞和射砂孔均位于第一模腔内，安装在托座上的通气塞和安装在外模的内壁的字码活块均位于第五模腔内。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该冷芯盒在对管件加工时由于排气设计合理，可使得注入到模腔中的砂子的紧实度得以提升，向模腔中吹气时，气体一部分可以从安装在射砂板上的通气塞排除，另一部分可以从安装在托座上的通气塞排除，还有一部分可从镶圈与外模之间的间隙排除，进而使得气体排除的更加彻底，以确保砂芯的紧实度，同时可通过字码活块在砂芯成型时对砂芯的外壁进行刻字，减少人力成本的投入。
附图说明
图1是本实用新型实施例的冷芯盒的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例的冷芯盒的左视结构示意图。
图3是图2中的a部放大结构示意图。
图4是本实用新型实施例的冷芯盒的俯视结构示意图。
标号说明：底座1、托座2、模芯3、外模4、模腔5、镶圈6、字码活块7、通气塞8、射砂板9、射砂孔10、顶芯杆11、顶芯板12、外模座13、导轨14、第一模腔15、第二模腔16、第三模腔17、第四模腔18、第五模腔19。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，包括底座1、托座2、模芯3、外模4、射砂板9、顶芯杆11、顶芯板12、外模座13和导轨14，所述外模4与外模座13连接，所述模芯3和外模4均与托座2配合，所述托座2、模芯3和外模4之间形成模腔5即承口砂芯，所述模腔5的直径由上至下依次减小，
本实施例中的所述射砂板9位于模芯3和外模4的上方，所述模腔5与射砂板9配合，所述射砂板9上设置有通气塞8和射砂孔10，所述射砂孔10的下端呈锥形结构设置，当射砂板9盖在模芯3和外模4的上端时，所述通气塞8和射砂孔10均与模腔5连通；所述顶芯杆11的一端位于模腔5内，所述顶芯杆11的另一端与顶芯板12连接。
本实施例中的所述外模4的内壁安装有镶圈6，所述镶圈6位于模腔5内，所述镶圈6与外模4的内壁之间存在有用于排气的间隙，所述间隙的高度和通气塞8上通气孔的直径均小于砂子的粒径，所述外模4上设置有环形卡槽，所述镶圈6通过螺栓安装在环形卡槽上。
本实施例中的所述托座2安装在底座1上，所述外模4包括左模和右模，所述左模和右模均通过导轨14安装在底座1上，所述左模和右模各与一个外模座13连接，所述托座2上安装有通气塞8，所述外模4的内壁安装有字码活块7，所述通气塞8和字码活块7均位于模腔5内。
本实施例中的所述模腔5包括第一模腔15、第二模腔16、第三模腔17、第四模腔18和第五模腔19，所述第一模腔15、第二模腔16、第三模腔17、第四模腔18和第五模腔19由上至下依次连通；所述第一模腔15、第二模腔16、第三模腔17、第四模腔18和第五模腔19的截面依次减小。
本实施例中的所述第一模腔15的两个侧壁均倾斜设置，所述第二模腔16的两个侧壁均倾斜设置，所述第三模腔17的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置，所述第四模腔18的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置，所述第五模腔19的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置。
本实施例中的设置在射砂板9上的通气塞8和射砂孔10均位于第一模腔15内，安装在托座2上的通气塞8和安装在外模4的内壁的字码活块7均位于第五模腔19内。
具体的说，通过该冷芯盒在对管件加工时由于排气设计合理，可使得注入到模腔5中的砂子的紧实度得以提升，向模腔中吹气时，气体一部分可以从安装在射砂板9上的通气塞8排除，另一部分可以从安装在托座2上的通气塞8排除，还有一部分可从镶圈6与外模4之间的间隙排除，进而使得气体排除的更加彻底，以确保砂芯的紧实度，同时可通过字码活块7在砂芯成型时对砂芯的外壁进行刻字，减少人力成本的投入，砂芯成型后通过外模座13将左、右模沿着导轨14打开，通过顶芯杆11和顶芯板12取出砂芯。
本实施例中的模芯3的数量可根据砂芯的直径来确定，作为优选模芯3的数量为1-3个。
排气方式设计合理，采用间隙排气与通气塞排气相结合，做到跑气不跑砂，砂芯饱满无缺陷。
射砂吹气口设计合理，确保砂芯紧实，砂芯强度高；吹气过流面积大，无死角，固化效果好，三乙胺、树脂用量少，生产效率高。
制作工艺优良、成熟。型腔易损、积气部位采用镶嵌式结构；各移动导轨采用低碳合金钢材质，经渗碳淬火处理，做到面硬芯韧，不易磨损，使用寿命长。
采用锥面射砂嘴射砂，砂芯无废梗，锥面密封好，射嘴寿命长。
型腔外模上设有由气缸驱动的活块，满足在砂芯承口端面刻字要求。
我公司设计制造的dn80～2600承口砂芯芯盒，专业用于球墨铸铁管生产厂家。由此芯盒产出的承口砂芯是决定球墨铸铁管承口尺寸、承口表面质量的关键要素之一。砂芯饱满紧实强度高、表面光滑无缺陷、尺寸精确稳定是砂芯主要质量指标。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，包括托座（2）、模芯（3）、外模（4）和外模座（13），所述外模（4）与外模座（13）连接，所述模芯（3）和外模（4）均与托座（2）配合，所述托座（2）、模芯（3）和外模（4）之间形成模腔（5），其特征在于：所述冷芯盒还包括射砂板（9），所述射砂板（9）位于模芯（3）和外模（4）的上方，所述模腔（5）与射砂板（9）配合，所述射砂板（9）上设置有通气塞（8）和射砂孔（10），所述射砂孔（10）的下端呈锥形结构设置。
2.根据权利要求1所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述模腔（5）的直径由上至下依次减小，当射砂板（9）盖在模芯（3）和外模（4）的上端时，所述通气塞（8）和射砂孔（10）均与模腔（5）连通；和/或；所述冷芯盒还包括顶芯杆（11）和顶芯板（12），所述顶芯杆（11）的一端位于模腔（5）内，所述顶芯杆（11）的另一端与顶芯板（12）连接。
3.根据权利要求1所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述外模（4）的内壁安装有镶圈（6），所述镶圈（6）位于模腔（5）内，所述镶圈（6）与外模（4）的内壁之间存在有用于排气的间隙，所述间隙的高度和通气塞（8）上通气孔的直径均小于砂子的粒径。
4.根据权利要求3所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述外模（4）上设置有环形卡槽，所述镶圈（6）通过螺栓安装在环形卡槽上。
5.根据权利要求1所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒还包括底座（1）和导轨（14），所述托座（2）安装在底座（1）上，所述外模（4）包括左模和右模，所述左模和右模均通过导轨（14）安装在底座（1）上。
6.根据权利要求5所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述左模和右模各与一个外模座（13）连接。
7.根据权利要求1所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述托座（2）上安装有通气塞（8），所述外模（4）的内壁安装有字码活块（7），所述通气塞（8）和字码活块（7）均位于模腔（5）内。
8.根据权利要求1所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述模腔（5）包括第一模腔（15）、第二模腔（16）、第三模腔（17）、第四模腔（18）和第五模腔（19），所述第一模腔（15）、第二模腔（16）、第三模腔（17）、第四模腔（18）和第五模腔（19）由上至下依次连通；和/或；所述第一模腔（15）、第二模腔（16）、第三模腔（17）、第四模腔（18）和第五模腔（19）的截面依次减小。
9.根据权利要求8所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述第一模腔（15）的两个侧壁均倾斜设置，所述第二模腔（16）的两个侧壁均倾斜设置，所述第三模腔（17）的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置，所述第四模腔（18）的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置，所述第五模腔（19）的一个侧壁倾斜设置、另一个侧壁竖直设置。
10.根据权利要求8所述的大盘朝上式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：设置在射砂板（9）上的通气塞（8）和射砂孔（10）均位于第一模腔（15）内，安装在托座（2）上的通气塞（8）和安装在外模（4）的内壁的字码活块（7）均位于第五模腔（19）内。
技术总结