本实用新型涉及一种大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，属于冷芯盒模具领域。
背景技术：
球墨铸铁管管件在加工时需要先使用砂芯将管模的承口端堵住，以防止铁水流出，在向管件的插口端注入铁水，砂芯的质量直接影响着管件的质量，多数厂家在生产砂芯时是通过模芯与外模之间所形成的的模腔铸造成砂芯，其中外模是由两部分组成，两部分外模的一端通过铰接轴铰接，工作时两部分外模的另一端锁紧，通过该种方式的结构加工砂芯时工作效率低，取芯慢，同时由于其排气结构设计不合理，导致砂芯的紧实度难以保证，需要手工在砂芯上写字，人力成本投入较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，包括底座、模芯和外模，所述模芯和外模均安装在底座上、且模芯与外模之间形成模腔，其结构特点在于：所述外模上设置有射砂孔，所述射砂孔与模腔连通，所述冷芯盒还包括连接机构，所述连接机构安装在外模的外壁上。
进一步地，所述连接机构包括连接座、连接臂、连接板、固定轴和卡板，所述连接座安装在外模的外壁上，所述连接臂安装在连接座上，所述连接板安装在连接臂上，所述固定轴安装在连接板上，所述卡板安装在固定轴上。
进一步地，所述冷芯盒还包括导轨，所述外模的数量为两个，所述两个外模均通过导轨安装在底座上，所述两个外模对称布置。
进一步地，所述冷芯盒还包括镶圈，所述镶圈安装在外模的内壁，所述镶圈与外模的内壁之间存在用于排气的间隙。
进一步地，所述冷芯盒还包括通气塞，所述通气塞安装在模芯上、且通气塞位于模腔的下端。
进一步地，所述冷芯盒还包括字码活块，所述字码活块安装在外模的内壁、且字码活块位于模腔的上部。
进一步地，所述模腔的上端的截面面积小于下端的截面面积。
进一步地，所述冷芯盒还包括顶芯杆和顶芯板，所述顶芯杆的一端位于模腔内，所述顶芯杆的另一端与顶芯板连接。
进一步地，所述射砂孔的上方设置有射砂嘴，所述射砂孔与射砂嘴配合。
进一步地，所述射砂嘴包括射砂嘴体、射砂嘴头和射砂嘴座，所述射砂嘴头和射砂嘴座分别固定在射砂嘴体的两端，所述射砂嘴头的直径大于射砂嘴体的直径，所述射砂孔和射砂嘴头均呈圆锥形结构设置。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该冷芯盒加工砂芯时，砂芯成型后通过两个连接机构沿着导轨向两侧拉动外模，可将外模打开，在通过顶芯杆和顶芯板将砂芯顶出，提高了取芯速率，在工作时，通过相对设置的两个外模可使得模腔达到更好的密封效果，同时通过设置的间隙和通气塞，可使得排气设计的更加合理，可完全的将砂芯中的气体排出，使得砂芯的紧实度得以提升，通过安装的字码活块待砂芯成型后可避免人工写字，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的冷芯盒的主视结构示意图。
图2是图1中的a部放大结构示意图。
图3是本实用新型实施例的冷芯盒的左视结构示意图。
图4是图2中的b部放大结构示意图。
图5是本实用新型实施例的冷芯盒的俯视结构示意图。
标号说明：底座1、模芯2、外模3、模腔4、镶圈5、通气塞6、字码活块7、导轨8、连接机构9、连接座10、连接臂11、连接板12、固定轴13、卡板14、顶芯杆15、顶芯板16、射砂孔17、射砂嘴18、射砂嘴体19、射砂嘴头20、射砂嘴座21。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，包括底座1、模芯2、外模3、镶圈5、通气塞6、字码活块7、导轨8、连接机构9、顶芯杆15和顶芯板16，模芯2和外模3均安装在底座1上、且模芯2与外模3之间形成模腔4即承口砂芯，模腔4的上端的截面面积小于下端的截面面积。
本实施例中的外模3上设置有射砂孔17，射砂孔17与模腔4连通，冷芯盒还包括，连接机构9安装在外模3的外壁上；连接机构9包括连接座10、连接臂11、连接板12、固定轴13和卡板14，连接座10安装在外模3的外壁上，连接臂11安装在连接座10上，连接板12安装在连接臂11上，固定轴13安装在连接板12上，卡板14安装在固定轴13上。
本实施例中的冷芯盒还包括，外模3的数量为两个，两个外模3均通过导轨8安装在底座1上，两个外模3对称布置，镶圈5安装在外模3的内壁，镶圈5与外模3的内壁之间存在用于排气的间隙，通气塞6安装在模芯2上、且通气塞6位于模腔4的下端，字码活块7安装在外模3的内壁、且字码活块7位于模腔4的上部，顶芯杆15的一端位于模腔4内，顶芯杆15的另一端与顶芯板16连接。
本实施例中的射砂孔17的上方设置有射砂嘴18，射砂孔17与射砂嘴18配合；射砂嘴18包括射砂嘴体19、射砂嘴头20和射砂嘴座21，射砂嘴头20和射砂嘴座21分别固定在射砂嘴体19的两端，射砂嘴头20的直径大于射砂嘴体19的直径，射砂孔17和射砂嘴头20均呈圆锥形结构设置。
具体的说，通过该冷芯盒加工砂芯时，砂芯成型后通过两个连接机构9沿着导轨8向两侧拉动外模3，可将外模3打开，在通过顶芯杆15和顶芯板16将砂芯顶出，提高了取芯速率，在工作时，通过相对设置的两个外模3可使得模腔4达到更好的密封效果，同时通过设置的间隙和通气塞6，可使得排气设计的更加合理，可完全的将砂芯中的气体排出，使得砂芯的紧实度得以提升，通过安装的字码活块7待砂芯成型后可避免人工写字。
本实施例中的模芯2的数量可根据砂芯的直径来确定，作为优选模芯2的数量为1-3个。
排气方式设计合理，采用间隙排气与通气塞排气相结合，做到跑气不跑砂，砂芯饱满无缺陷。
射砂吹气口设计合理，确保砂芯紧实，砂芯强度高；吹气过流面积大，无死角，固化效果好，三乙胺、树脂用量少，生产效率高。
制作工艺优良、成熟。型腔易损、积气部位采用镶嵌式结构；各移动导轨采用低碳合金钢材质，经渗碳淬火处理，做到面硬芯韧，不易磨损，使用寿命长。
采用锥面射砂嘴射砂，砂芯无废梗，锥面密封好，射嘴寿命长。
型腔外模上设有由气缸驱动的活块，满足在砂芯承口端面刻字要求。
我公司设计制造的dn80～2600承口砂芯芯盒，专业用于球墨铸铁管生产厂家。由此芯盒产出的承口砂芯是决定球墨铸铁管承口尺寸、承口表面质量的关键要素之一。砂芯饱满紧实强度高、表面光滑无缺陷、尺寸精确稳定是砂芯主要质量指标。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，包括底座（1）、模芯（2）和外模（3），所述模芯（2）和外模（3）均安装在底座（1）上、且模芯（2）与外模（3）之间形成模腔（4），其特征在于：所述外模（3）上设置有射砂孔（17），所述射砂孔（17）与模腔（4）连通，所述冷芯盒还包括连接机构（9），所述连接机构（9）安装在外模（3）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述连接机构（9）包括连接座（10）、连接臂（11）、连接板（12）、固定轴（13）和卡板（14），所述连接座（10）安装在外模（3）的外壁上，所述连接臂（11）安装在连接座（10）上，所述连接板（12）安装在连接臂（11）上，所述固定轴（13）安装在连接板（12）上，所述卡板（14）安装在固定轴（13）上。
3.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒还包括导轨（8），所述外模（3）的数量为两个，所述两个外模（3）均通过导轨（8）安装在底座（1）上，所述两个外模（3）对称布置。
4.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒还包括镶圈（5），所述镶圈（5）安装在外模（3）的内壁，所述镶圈（5）与外模（3）的内壁之间存在用于排气的间隙。
5.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒还包括通气塞（6），所述通气塞（6）安装在模芯（2）上、且通气塞（6）位于模腔（4）的下端。
6.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒还包括字码活块（7），所述字码活块（7）安装在外模（3）的内壁、且字码活块（7）位于模腔（4）的上部。
7.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述模腔（4）的上端的截面面积小于下端的截面面积。
8.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述冷芯盒还包括顶芯杆（15）和顶芯板（16），所述顶芯杆（15）的一端位于模腔（4）内，所述顶芯杆（15）的另一端与顶芯板（16）连接。
9.根据权利要求1所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述射砂孔（17）的上方设置有射砂嘴（18），所述射砂孔（17）与射砂嘴（18）配合。
10.根据权利要求9所述的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，其特征在于：所述射砂嘴（18）包括射砂嘴体（19）、射砂嘴头（20）和射砂嘴座（21），所述射砂嘴头（20）和射砂嘴座（21）分别固定在射砂嘴体（19）的两端，所述射砂嘴头（20）的直径大于射砂嘴体（19）的直径，所述射砂孔（17）和射砂嘴头（20）均呈圆锥形结构设置。
技术总结