本实用新型涉及工业电炉湿法耐火材料浇注技术领域，特别涉及一种复合熔沟模。
背景技术：
熔沟模是一种用于形成熔融金属液流通通道的特殊模具，浇注后待耐火材料凝固以后，将模具材料移除形成流通空腔。
现有的熔沟模为空心木模，制作费时费力，而且空心木模属于一次性消耗品，不能重复使用。
技术实现要素：
为了使节约经济，使得熔沟模能够重复使用，本实用新型提供了一种复合熔沟模。所述复合熔沟模包括：xps泡沫熔沟模本体和亚克力贴片；所述亚克力贴片包括：上表面贴片、下表面贴片、外表面贴片和两个内表面贴片；所述上表面贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的上侧表面；所述下表面贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的下侧表面；所述外表面贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的外侧表面；两个所述内表面贴片分别连接在所述xps泡沫熔沟模本体的两个内侧表面。
进一步地，所述上表面贴片和所述下表面贴片均包括上部贴片、中间贴片、左部贴片、左弯角贴片、左下部贴片、右部贴片、右弯角贴片和右下部贴片；所述上表面贴片的所述上部贴片、所述中间贴片、所述左部贴片、所述左弯角贴片、所述左下部贴片、所述右部贴片、所述右弯角贴片和所述右下部贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的上侧表面的对应位置；所述下表面贴片的所述上部贴片、所述中间贴片、所述左部贴片、所述左弯角贴片、所述左下部贴片、所述右部贴片、所述右弯角贴片和所述右下部贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的下侧表面的对应位置。
进一步地，所述内表面贴片均包括：内侧上贴片、内侧下贴片、内侧左贴片和内侧右贴片；所述内侧上贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的内侧上表面；所述内侧下贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的内侧下表面；所述内侧左贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的内侧左表面；所述内侧右贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体的内侧右表面。
进一步地，所述外表面贴片包括：上外表面贴片、下外表面贴片、左外表面贴片和右外表面贴片；所述上外表面贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体外侧顶部；所述下外表面贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体外侧底部；所述左外表面贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体外侧左部；所述右外表面贴片连接在所述xps泡沫熔沟模本体外侧右部。
进一步地，所述上部贴片的底部设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述左弯角贴片的两端分别设置有第四凹槽和第五凹槽；所述右弯角贴片的两端分别设置有第六凹槽和第七凹槽；所述左下部贴片和所述右下部贴片相接触的侧壁分别设置有第八凹槽和第九凹槽，相接触的顶部设置有第十凹槽；所述左部贴片两端各设置有第一凸块和第二凸块；所述右部贴片的两端各设置有第三凸块和第四凸块；所述中间贴片的两端各设置有第五凸块和第六凸块；所述左下部贴片和所述右下部贴片相接触的侧壁上分别设置有第七凸块和第八凸块，远离相接触的顶部的一端分别设置有第九凸块和第十凸块；所述第一凸块与所述第一凹槽连接；所述第二凸块与所述第四凹槽连接；所述第三凸块与所述第三凹槽连接；所述第四凸块与所述第六凹槽连接；所述第五凸块与所述第二凹槽连接；所述第六凸块与所述第十凹槽连接；所述第七凸块与所述第九凹槽连接；所述第八凸块与所述第八凹槽连接；所述第九凸块与所述第五凹槽连接；所述第十凸块与所述第七凹槽连接。
进一步地，所述内侧上贴片的两端分别设置有第一缺口和第二缺口；所述内侧下贴片的两端分别设置有第三缺口和第四缺口；所述内侧左贴片的两端分别设置有第一凸起和第二凸起；所述内侧右贴片的两端分别设置有第三凸起和第四凸起；所述第一凸起与所述第一缺口连接；所述第二凸起与所述第三缺口连接；所述第三凸起与所述第二缺口连接；所述第四凸起与所述第四缺口连接。
进一步地，所述上外表面贴片的两端分别设置有第五缺口和第六缺口；所述下外表面贴片的两端分别设置有第七缺口和第八缺口；所述左外表面贴片的两端分别设置有第五凸起和第六凸起；所述右外表面贴片的两端分别设置有第七凸起和第八凸起；所述第五凸起与所述第五缺口连接；所述第六凸起与所述第七缺口连接；所述第七凸起与所述第六缺口连接；所述第八凸起与所述第八缺口连接。
进一步地，所述亚克力贴片均通过eva热熔胶点状粘贴于所述xps泡沫熔沟模本体外壁。
进一步地，所述亚克力贴片的厚度均为3～10mm。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型中设置了xps泡沫熔沟模本体和亚克力贴片，将亚克力贴片粘贴在xps泡沫熔沟模本体表面，共同组合为复合熔沟模，耐火材料浇注48小时后通过旋刀剔除xps泡沫熔沟模本体，再分段取下亚克力贴片，实现快速拆除模具，从而使得亚克力贴片可重复使用。其次，通过旋刀剔除xps泡沫熔沟模本体，再取下亚克力贴板，整个过程只需1～2小时，相比传统方式需要5～7天烧模过程，大大节省了时间和成本，而且避免了烧模过程产生大量的烟气，有效提高了环保性。再者，整个复合熔沟模为实芯结构，相比空心木模在浇注耐火材料中有开裂的风险，避免了熔沟浇注失败，耐火材料没有升温再降温过程，有效避免了裂纹的产生，大幅提高了成品率，节省了耐火材料；并且，亚克力贴片表面光滑不吸水，大幅提高了熔沟通道的光滑度，在实际使用中可有效减轻熔沟的粘渣率，耐材寿命提高20％以上。另外，将各个亚克力贴片部分按照扦插方式的连接，并通过eva热熔胶点状粘贴在xps泡沫熔沟模本体外壁，从而在安装和拆除时方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种复合熔沟模的正视图；
图2是本实用新型提供的一种复合熔沟模的截面图；
图3是本实用新型提供的一种xps泡沫熔沟模本体结构示意图；
图4是本实用新型提供的一种上表面贴片和下表面贴片的分解示意图；
图5是本实用新型提供的一种外表面贴片的分解示意图；
图6是本实用新型提供的一种内表面贴片的分解示意图。
附图标记：1-xps泡沫熔沟模本体；2-上表面贴片；3-下表面贴片；4-外表面贴片；5-内表面贴片；6-上部贴片；7-中间贴片；8-左部贴片；9-左弯角贴片；10-左下部贴片；11-右部贴片；12-右弯角贴片；13-右下部贴片；14-内侧上贴片；15-内侧下贴片；16-内侧左贴片；17-内侧右贴片；18-上外表面贴片；19-下外表面贴片；20-左外表面贴片；21-右外表面贴片；22-第一凹槽；23-第二凹槽；24-第三凹槽；25-第四凹槽；26-第五凹槽；27-第六凹槽；28-第七凹槽；29-第八凹槽；30-第九凹槽；31-第十凹槽；32-第一凸块；33-第二凸块；34-第三凸块；35-第四凸块；36-第五凸块；37-第六凸块；38-第七凸块；39-第八凸块；40-第九凸块；41-第十凸块；42-第一缺口；43-第二缺口；44-第三缺口；45-第四缺口；46-第一凸起；47-第二凸起；48-第三凸起；49-第四凸起；50-第五缺口；51-第六缺口；52-第七缺口；53-第八缺口；54-第五凸起；55-第六凸起；56-第七凸起；57-第八凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。本实用新型所使用的的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。
除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1是本实用新型提供的一种复合熔沟模的正视图；图2是本实用新型提供的一种复合熔沟模的截面图。参见图1-2，复合熔沟模包括：xps泡沫熔沟模本体1和亚克力贴片；亚克力贴片包括：上表面贴片2、下表面贴片3、外表面贴片4和两个内表面贴片5；上表面贴片2连接在xps泡沫熔沟模本体1的上侧表面；下表面贴片3连接在xps泡沫熔沟模本体1的下侧表面；外表面贴片4连接在xps泡沫熔沟模本体1的外侧表面；两个内表面贴片5分别连接在xps泡沫熔沟模本体1的两个内侧表面。
需要说明的是，在现有技术中，熔沟模为空心木模，结构复杂，制作费时费力，为防止浇注过程中木材吸水影响耐火材料和木模具结合处的凝固效果，木模表面需要用石蜡浸煮，而浇注完成后需要烧模工艺，其过程存在木材和石蜡燃烧产生大量烟气，环保性差；耐火材料需要升温和再降温过程，温度控制要求高，稍有不慎极易产生裂纹而导致耐材报废。且空心木模强度较低，浇注过程中有可能开裂，耐材侵入熔沟通道直接导致耐材报废；而且空心木模属于一次性消耗品，不能重复使用。
因此，在本实用新型中，设置了xps泡沫熔沟模本体1和亚克力贴片，首先将xps熔沟模采用xps板材整体切割成熔沟形状。然后按照xps泡沫熔沟模本体1的形状将亚克力贴片分为上表面贴片2、下表面贴片3、外表面贴片4和两个内表面贴片5，将亚克力贴片连接在xps泡沫熔沟模本体1的外壁，将xps泡沫熔沟模本体1包围，最终组合为复合熔沟模。
与现有技术相比，该复合熔沟模具有较高的抗折强度，其强度优于空心木模。耐火材料浇注完成48小时后，通过旋刀剔除xps泡沫熔沟模本体1，再取下亚克力贴片，整个过程只需1～2小时，相比传统方式需要5～7天烧模过程，大大节省了时间和成本，而且避免了烧模过程产生大量的烟气，有效提高了环保性；而且亚克力贴片可反复使用多次，有效节省了耗材。整个该复合熔沟模为实芯结构，相比空心木模在浇注耐火材料中有开裂的风险，避免了熔沟浇注失败。亚克力贴片表面光滑不吸水，大幅提高了熔沟通道的光滑度，在实际使用中可有效减轻熔沟的粘渣率，耐材寿命提高20％以上。耐火材料没有升温再降温过程，有效避免了裂纹的产生，大幅提高了成品率，节省了耐火材料。
还需要说明的是，在本实用新型中，xps泡沫熔沟模本体1采用计算机控制切割，保证尺寸严格按图纸要求加工；亚克力贴片通过计算机控制激光雕刻成型。从而使得尺寸控制精准，所形成的亚克力贴片能够刚好完全将xps泡沫熔沟模本体1包围。
另外，亚克力，又叫pmma或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。xps泡沫是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(xps具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让xps板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性。
进一步地，上表面贴片2和所述下表面贴片3均包括上部贴片6、中间贴片7、左部贴片8、左弯角贴片9、左下部贴片10、右部贴片11、右弯角贴片12和右下部贴片13；上表面贴片2的上部贴片6、中间贴片7、左部贴片8、左弯角贴片9、左下部贴片10、右部贴片11、右弯角贴片12和右下部贴片13连接在xps泡沫熔沟模本体1的上侧表面的对应位置；下表面贴片3的上部贴片6、中间贴片7、左部贴片8、左弯角贴片9、左下部贴片10、右部贴片11、右弯角贴片12和右下部贴片13连接在xps泡沫熔沟模本体1的下侧表面的对应位置。
需要说明的是，参见图3-4，在xps泡沫熔沟模本体1上下表面连接的亚克力贴片形状相同，将其通过计算机控制，切割为几部分，从而在连接和拆卸时更加方便。在连接上表面贴片2时，将上部贴片6连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的上部位置，将中间贴片7连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的中间位置，将左部贴片8连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的左部位置，将左弯角贴片9连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的左弯角位置，将左下部贴片10连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的左下部位置，将右部贴片11连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的右部位置，将右弯角贴片12连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的右弯角位置，将右下部贴片13连接在xps泡沫熔沟模本体1的上表面的右下部位置。在连接上表面贴片2时，与上述方法相同。
进一步地，内表面贴片5均包括：内侧上贴片14、内侧下贴片15、内侧左贴片16和内侧右贴片17；内侧上贴片14连接在xps泡沫熔沟模本体1的内侧上表面；内侧下贴片15连接在xps泡沫熔沟模本体1的内侧下表面；内侧左贴片16连接在xps泡沫熔沟模本体1的内侧左表面；内侧右贴片17连接在xps泡沫熔沟模本体1的内侧右表面。
需要说明的是，内表面贴片5为两个，分别连接在xps泡沫熔沟模本体1中间两个圆弧的内侧表面。将两个内表面贴片5通过计算机控制，切割为几部分，从而在连接和拆卸时更加方便。
进一步地，外表面贴片4包括：上外表面贴片18、下外表面贴片19、左外表面贴片20和右外表面贴片21；上外表面贴片18连接在xps泡沫熔沟模本体1外侧顶部；下外表面贴片19连接在xps泡沫熔沟模本体1外侧底部；左外表面贴片20连接在xps泡沫熔沟模本体1外侧左部；右外表面贴片21连接在xps泡沫熔沟模本体1外侧右部。
需要说明的是，外表面贴片4连接在xps泡沫熔沟模本体1的最外侧一圈，将两个外表面贴片4通过计算机控制，切割为几部分，从而在连接和拆卸时更加方便。
进一步地，上部贴片6的底部设置有第一凹槽22、第二凹槽23和第三凹槽24；左弯角贴片9的两端分别设置有第四凹槽25和第五凹槽26；右弯角贴片12的两端分别设置有第六凹槽27和第七凹槽28；左下部贴片10和右下部贴片13相接触的侧壁分别设置有第八凹槽29和第九凹槽30，相接触的顶部设置有第十凹槽31；左部贴片8两端各设置有第一凸块32和第二凸块33；右部贴片11的两端各设置有第三凸块34和第四凸块35；中间贴片7的两端各设置有第五凸块36和第六凸块37；左下部贴片10和右下部贴片13相接触的侧壁上分别设置有第七凸块38和第八凸块39，远离相接触的顶部的一端分别设置有第九凸块40和第十凸块41；
第一凸块32与第一凹槽22连接；第二凸块33与第四凹槽25连接；第三凸块34与第三凹槽24连接；第四凸块35与第六凹槽27连接；第五凸块36与第二凹槽23连接；第六凸块37与第十凹槽31连接；第七凸块38与第九凹槽30连接；第八凸块39与第八凹槽29连接；第九凸块40与第五凹槽26连接；第十凸块41与第七凹槽28连接。
需要说明的是，在上表面贴片2和下表面贴片3的各个部分连接的位置设置大小相互匹配、位置相互对应的凹槽和凸块，在连接时利用凹槽和凸块通过扦插方式的连接，从而在xps泡沫熔沟模本体1的上表面和下表面连接上部贴片6、中间贴片7、左部贴片8、左弯角贴片9、左下部贴片10、右部贴片11、右弯角贴片12和右下部贴片13时可以更好的控制位置，在连接好更加方便快捷。
进一步地，内侧上贴片14的两端分别设置有第一缺口42和第二缺口43；内侧下贴片15的两端分别设置有第三缺口44和第四缺口45；内侧左贴片16的两端分别设置有第一凸起46和第二凸起47；内侧右贴片17的两端分别设置有第三凸起48和第四凸起49；第一凸起46与第一缺口42连接；第二凸起47与第三缺口44连接；第三凸起48与第二缺口43连接；第四凸起49与第四缺口45连接。
需要说明的是，在内表面贴片5的各个部分相连接的位置设置大小相互匹配、位置相互对应的缺口和凸起，在连接时利用缺口和凸起通过扦插方式的连接，可以更好的控制各个部分的位置，在连接好更加方便快捷。
进一步地，上外表面贴片18的两端分别设置有第五缺口50和第六缺口51；下外表面贴片19的两端分别设置有第七缺口52和第八缺口53；左外表面贴片20的两端分别设置有第五凸起54和第六凸起55；右外表面贴片21的两端分别设置有第七凸起56和第八凸起57；第五凸起54与第五缺口50连接；第六凸起55与第七缺口52连接；第七凸起56与第六缺口51连接；第八凸起57与第八缺口53连接。
需要说明的是，在外表面贴片4的各个部分相连接的位置设置大小相互匹配、位置相互对应的缺口和凸起，在连接时利用缺口和凸起通过扦插方式的连接，可以更好的控制各个部分的位置，在连接好更加方便快捷。
进一步地，亚克力贴片均通过eva热熔胶点状粘贴于xps泡沫熔沟模本体1外壁。
需要说明的是，eva热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
通过eva热熔胶将亚克力贴片点状粘贴在xps泡沫熔沟模本体1外壁，耐火材料浇注48小时后，可以实现快速拆除亚克力贴片，亚克力贴片可重复使用。
进一步地，亚克力贴片的厚度均为3～10mm。
本实用新型的完整工作流程可以为：首先，严格按图纸要求，将xps板材整体采用计算机控制切割成熔沟形状，形成xps泡沫熔沟模本体1，然后将亚克力贴片按照xps泡沫熔沟模本体1通过计算机控制激光雕刻成型，将上表面贴片2、下表面贴片3、外表面贴片4和两个内表面贴片5分段为几部分，通过eva热熔胶将各个部分点状粘贴在xps泡沫熔沟模本体1外壁的相应位置。耐火材料浇注48小时后通过旋刀剔除xps泡沫熔沟模本体1，将各个部分的亚克力贴片拆除，重复使用。
值得说明的是，在本实用新型中设置了xps泡沫熔沟模本体和亚克力贴片，将亚克力贴片粘贴在xps泡沫熔沟模本体表面，共同组合为复合熔沟模，耐火材料浇注48小时后通过旋刀剔除xps泡沫熔沟模本体，再分段取下亚克力贴片，实现快速拆除模具，从而使得亚克力贴片可重复使用。其次，通过旋刀剔除xps泡沫熔沟模本体，再取下亚克力贴板，整个过程只需1～2小时，相比传统方式需要5～7天烧模过程，大大节省了时间和成本，而且避免了烧模过程产生大量的烟气，有效提高了环保性。再者，整个复合熔沟模为实芯结构，相比空心木模在浇注耐火材料中有开裂的风险，避免了熔沟浇注失败，耐火材料没有升温再降温过程，有效避免了裂纹的产生，大幅提高了成品率，节省了耐火材料；并且，亚克力贴片表面光滑不吸水，大幅提高了熔沟通道的光滑度，在实际使用中可有效减轻熔沟的粘渣率，耐材寿命提高20％以上。另外，将各个亚克力贴片部分按照扦插方式的连接，并通过eva热熔胶点状粘贴在xps泡沫熔沟模本体外壁，从而在安装和拆除时方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合熔沟模，其特征在于，所述复合熔沟模包括：xps泡沫熔沟模本体(1)和亚克力贴片；
所述亚克力贴片包括：上表面贴片(2)、下表面贴片(3)、外表面贴片(4)和两个内表面贴片(5)；
所述上表面贴片(2)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的上侧表面；所述下表面贴片(3)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的下侧表面；所述外表面贴片(4)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的外侧表面；两个所述内表面贴片(5)分别连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的两个内侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述上表面贴片(2)和所述下表面贴片(3)均包括上部贴片(6)、中间贴片(7)、左部贴片(8)、左弯角贴片(9)、左下部贴片(10)、右部贴片(11)、右弯角贴片(12)和右下部贴片(13)；
所述上表面贴片(2)的所述上部贴片(6)、所述中间贴片(7)、所述左部贴片(8)、所述左弯角贴片(9)、所述左下部贴片(10)、所述右部贴片(11)、所述右弯角贴片(12)和所述右下部贴片(13)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的上侧表面的对应位置；
所述下表面贴片(3)的所述上部贴片(6)、所述中间贴片(7)、所述左部贴片(8)、所述左弯角贴片(9)、所述左下部贴片(10)、所述右部贴片(11)、所述右弯角贴片(12)和所述右下部贴片(13)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的下侧表面的对应位置。
3.根据权利要求1所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述内表面贴片(5)均包括：内侧上贴片(14)、内侧下贴片(15)、内侧左贴片(16)和内侧右贴片(17)；
所述内侧上贴片(14)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的内侧上表面；所述内侧下贴片(15)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的内侧下表面；所述内侧左贴片(16)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的内侧左表面；所述内侧右贴片(17)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)的内侧右表面。
4.根据权利要求1所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述外表面贴片(4)包括：上外表面贴片(18)、下外表面贴片(19)、左外表面贴片(20)和右外表面贴片(21)；
所述上外表面贴片(18)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)外侧顶部；所述下外表面贴片(19)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)外侧底部；所述左外表面贴片(20)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)外侧左部；所述右外表面贴片(21)连接在所述xps泡沫熔沟模本体(1)外侧右部。
5.根据权利要求2所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述上部贴片(6)的底部设置有第一凹槽(22)、第二凹槽(23)和第三凹槽(24)；所述左弯角贴片(9)的两端分别设置有第四凹槽(25)和第五凹槽(26)；所述右弯角贴片(12)的两端分别设置有第六凹槽(27)和第七凹槽(28)；所述左下部贴片(10)和所述右下部贴片(13)相接触的侧壁分别设置有第八凹槽(29)和第九凹槽(30)，相接触的顶部设置有第十凹槽(31)；
所述左部贴片(8)两端各设置有第一凸块(32)和第二凸块(33)；所述右部贴片(11)的两端各设置有第三凸块(34)和第四凸块(35)；所述中间贴片(7)的两端各设置有第五凸块(36)和第六凸块(37)；所述左下部贴片(10)和所述右下部贴片(13)相接触的侧壁上分别设置有第七凸块(38)和第八凸块(39)，远离相接触的顶部的一端分别设置有第九凸块(40)和第十凸块(41)；
所述第一凸块(32)与所述第一凹槽(22)连接；所述第二凸块(33)与所述第四凹槽(25)连接；所述第三凸块(34)与所述第三凹槽(24)连接；所述第四凸块(35)与所述第六凹槽(27)连接；所述第五凸块(36)与所述第二凹槽(23)连接；所述第六凸块(37)与所述第十凹槽(31)连接；所述第七凸块(38)与所述第九凹槽(30)连接；所述第八凸块(39)与所述第八凹槽(29)连接；所述第九凸块(40)与所述第五凹槽(26)连接；所述第十凸块(41)与所述第七凹槽(28)连接。
6.根据权利要求3所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述内侧上贴片(14)的两端分别设置有第一缺口(42)和第二缺口(43)；所述内侧下贴片(15)的两端分别设置有第三缺口(44)和第四缺口(45)；
所述内侧左贴片(16)的两端分别设置有第一凸起(46)和第二凸起(47)；所述内侧右贴片(17)的两端分别设置有第三凸起(48)和第四凸起(49)；
所述第一凸起(46)与所述第一缺口(42)连接；所述第二凸起(47)与所述第三缺口(44)连接；所述第三凸起(48)与所述第二缺口(43)连接；所述第四凸起(49)与所述第四缺口(45)连接。
7.根据权利要求4所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述上外表面贴片(18)的两端分别设置有第五缺口(50)和第六缺口(51)；所述下外表面贴片(19)的两端分别设置有第七缺口(52)和第八缺口(53)；
所述左外表面贴片(20)的两端分别设置有第五凸起(54)和第六凸起(55)；所述右外表面贴片(21)的两端分别设置有第七凸起(56)和第八凸起(57)；
所述第五凸起(54)与所述第五缺口(50)连接；所述第六凸起(55)与所述第七缺口(52)连接；所述第七凸起(56)与所述第六缺口(51)连接；所述第八凸起(57)与所述第八缺口(53)连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述亚克力贴片均通过eva热熔胶点状粘贴于所述xps泡沫熔沟模本体(1)外壁。
9.根据权利要求8所述的一种复合熔沟模，其特征在于，所述亚克力贴片的厚度均为3～10mm。
技术总结