本实用新型涉及工业毛刷加工领域，具体为一种羊毛双刀。
背景技术：
工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等；
在工业毛刷生产加工过程中，需要对工业毛刷毛进行剪裁，将平整的工业毛刷毛修剪成所需的形状，从而提高工业毛刷毛的实用性能，但目前市场上的工业毛刷毛裁剪设备采用的是单刀剪裁，单次只能对工业毛刷毛的一侧进行剪裁加工处理，存在着剪裁效率低、速度慢的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种羊毛双刀，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的工业毛刷毛裁剪设备采用的是单刀剪裁，单次只能对工业毛刷毛的一侧进行剪裁加工处理，存在着剪裁效率低、速度慢的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种羊毛双刀，包括夹具主体和机架，所述机架的上方安装有两条线轨，每个所述线轨上方各设置有一个开口直线轴承，两个所述开口直线轴承上方安装有一块用于安装所述夹具主体和夹持气缸的平板，所述开口直线轴承的侧边与移位气缸相连接，所述线轨的侧边安装有高度调节杆，所述高度调节杆上安装有电机，所述电机通过皮带轮和传动皮带带动连体切毛双刀转动，所述连体切毛双刀与所述电机通过刀具固定板相连接。
优选的，所述机架与所述线轨通过螺栓固定拧接，两条所述线轨平行排列在所述线轨的上桌面上。
优选的，所述线轨与所述开口直线轴承滑动连接，所述夹持气缸与所述夹具主体的滑动端固定连接。
优选的，所述开口直线轴承与所述移位气缸的伸缩端固定连接，所述移位气缸的外壳通过螺栓固定在所述机架上。
优选的，所述高度调节杆与所述机架固定连接，所述电机与所述刀具固定板均可在所述高度调节杆上上下移动。
优选的，所述夹持气缸为16x25气缸，所述移位气缸为气缸600。
优选的，所述电机与所述皮带轮传动连接，所述皮带轮与所述传动皮带通过涨紧力传动连接，所述皮带轮与所述连体切毛双刀传动连接。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
该种羊毛双刀，将人工与自动化进行有机结合，结构简单、维护方便、成本低廉，同时采用双刀剪裁，单次能对工业毛刷毛的两侧进行剪裁加工处理，具有剪裁效率高、速度快的优点，从而降低工业毛刷加工的时间成本，提高企业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图。
其中：1、夹具主体；2、夹持气缸；3、移位气缸；4、开口直线轴承；5、连体切毛双刀；6、电机；7、皮带轮；8、刀具固定板；9、高度调节杆；10、机架；11、线轨；12、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图2，一种羊毛双刀，包括夹具主体1和机架10，机架10的上方安装有两条线轨11，每个线轨11上方各设置有一个开口直线轴承4，两个开口直线轴承4上方安装有一块用于安装夹具主体1和夹持气缸2的平板，开口直线轴承4的侧边与移位气缸3相连接，线轨11的侧边安装有高度调节杆9，高度调节杆9上安装有电机6，电机6通过皮带轮7和传动皮带12带动连体切毛双刀5转动，连体切毛双刀5与电机6通过刀具固定板8相连接。
具体的，机架10与线轨11通过螺栓固定拧接，两条线轨11平行排列在线轨11的上桌面上，这样设置便于两条线轨11同时承载开口直线轴承4和上方结构的重量，为开口直线轴承4的移动提供导向的作用，从而将工业毛刷移动到加工工位。
具体的，线轨11与开口直线轴承4滑动连接，夹持气缸2与夹具主体1的滑动端固定连接，这样设置便于通过夹持气缸2与夹具主体1的配合，对工业毛刷进行定位和固定，并由开口直线轴承4在线轨11上滑动，带动夹具主体1到达所需位置。
具体的，开口直线轴承4与移位气缸3的伸缩端固定连接，移位气缸3的外壳通过螺栓固定在机架10上，这样设置便于通过移位气缸3推动开口直线轴承4在线轨11上滑动，从而控制开口直线轴承4带动夹持气缸2与夹具主体1到所需位置。
具体的，高度调节杆9与机架10固定连接，电机6与刀具固定板8均可在高度调节杆9上上下移动，这样设置便于调整电机6与刀具固定板8在高度调节杆9上的安装高度，从而调整连体切毛双刀5的高度，适用于不同大小的工业毛刷的加工作业。
具体的，夹持气缸2为16x25气缸，这样设置可以保证夹持气缸2对工业毛刷的夹持牢固程度，移位气缸3为气缸600，这样设置可以保证移位气缸3的功率足够带动开口直线轴承4在线轨11上滑动。
具体的，电机6与皮带轮7传动连接，皮带轮7与传动皮带12通过涨紧力传动连接，皮带轮7与连体切毛双刀5传动连接，这样设置可以由电机6通过皮带轮7和传动皮带12带动连体切毛双刀5转动，从而通过两个连体切毛双刀5对工业毛刷进行切削加工处理。
工作原理：首先将机架10固定安装于所需位置，然后由人工将待加工的工业毛刷安装到夹具主体1上，并由夹持气缸2将夹具主体1上的待加工的工业毛刷夹紧，避免其移动，在工业毛刷夹紧后，由移位气缸3推动夹具主体1，使夹具主体1通过开口直线轴承4在线轨11上进行直线运动，直到到达连体切毛双刀5下方的固定位置，此时电机6通过皮带轮7和传动皮带12带动连体切毛双刀5转动，从而通过两个连体切毛双刀5对工业毛刷进行切削加工处理，加工完成后，移位气缸3推动夹具主体1，使夹具主体1通过开口直线轴承4在线轨11上进行直线运动，远离连体切毛双刀5的位置，之后夹持气缸2缩短气缸，放松对工业毛刷的夹持力，即可将工业毛刷从夹具主体1上取下，进行下一步加工处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种羊毛双刀，其特征在于，包括：夹具主体(1)和机架(10)，所述机架(10)的上方安装有两条线轨(11)，每个所述线轨(11)上方各设置有一个开口直线轴承(4)，两个所述开口直线轴承(4)上方安装有一块用于安装所述夹具主体(1)和夹持气缸(2)的平板，所述开口直线轴承(4)的侧边与移位气缸(3)相连接，所述线轨(11)的侧边安装有高度调节杆(9)，所述高度调节杆(9)上安装有电机(6)，所述电机(6)通过皮带轮(7)和传动皮带(12)带动连体切毛双刀(5)转动，所述连体切毛双刀(5)与所述电机(6)通过刀具固定板(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛双刀，其特征在于：所述机架(10)与所述线轨(11)通过螺栓固定拧接，两条所述线轨(11)平行排列在所述线轨(11)的上桌面上。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛双刀，其特征在于：所述线轨(11)与所述开口直线轴承(4)滑动连接，所述夹持气缸(2)与所述夹具主体(1)的滑动端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛双刀，其特征在于：所述开口直线轴承(4)与所述移位气缸(3)的伸缩端固定连接，所述移位气缸(3)的外壳通过螺栓固定在所述机架(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛双刀，其特征在于：所述高度调节杆(9)与所述机架(10)固定连接，所述电机(6)与所述刀具固定板(8)均可在所述高度调节杆(9)上上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种羊毛双刀，其特征在于：所述夹持气缸(2)为16x25气缸，所述移位气缸(3)为气缸600。
7.根据权利要求1所述的一种羊毛双刀，其特征在于：所述电机(6)与所述皮带轮(7)传动连接，所述皮带轮(7)与所述传动皮带(12)通过涨紧力传动连接，所述皮带轮(7)与所述连体切毛双刀(5)传动连接。
技术总结