本实用新型涉及铸造型砂回收技术领域，具体为一种铸造型砂回收除杂装置。
背景技术：
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
铸造型砂使用完成后可以进行回收利用，在回收的过程中需要对铸造型砂进行过滤，现有的铸造型砂回收过滤装置在实际使用的过程中，结构较为复杂，制造成本较高，且不能再过滤的同时对结块铸造型砂进行捣碎，导致铸造型砂不能方便的充分的进行回收利用。
为解决上述问题，本实用新型提出一种铸造型砂回收除杂装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造型砂回收除杂装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造型砂回收除杂装置，包括支撑环和套管；
所述支撑环顶部左右两侧对称垂直固定焊接有支撑柱，两组所述支撑柱顶部横向固定焊接有横板，所述横板底端中部固定焊接有捣柱，两组所述支撑柱之间设置有套管，所述套管左右两侧对称固定焊接有固定块，两组所述固定块远离套管的一端均通过螺栓固定安装有振动电机，两组所述支撑柱分别垂直滑动贯穿两组固定块中部，所述套管内壁上固定嵌入有过滤网筛a，所述套管顶部和底部分别螺纹连接有进料斗和出料管，所述进料斗内壁底部固定焊接有固定板，所述固定板上固定嵌入有过滤筛网b。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述固定块底部和支撑环顶部之间均固定焊接有弹簧，两组所述弹簧分别套接与两组支撑柱外壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管竖向贯穿插入支撑环中部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑环下方设置有底板，所述底板顶部与支撑环底部之间垂直固定焊接有支撑柱。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述捣柱竖向插入进料斗内腔中部，所述捣柱位于固定板上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种铸造型砂回收除杂装置，本装置相对于现有的铸造型砂回收除杂装置而言，本装置不仅可以对铸造型砂进行过滤，同时可以对结块的铸造型砂进行捣碎，进而可以充分的对铸造型砂进行回收，且本装置结构更为简单操作更加方便，使得本装置具有更加低廉的制造成本，另外套管、进料斗和出料管可以方便的安装和拆卸，进而方便了过滤筛网a和过滤筛网b上杂质的清除工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铸造型砂回收除杂装置的前视剖面图；
图2为本实用新型一种铸造型砂回收除杂装置的俯视图。
图中：底板1、支撑柱2、出料管3、支撑环4、支撑杆5、套管6、固定块7、振动电机8、进料斗9、过滤筛网a10、横板11、过滤筛网b12、固定板13、捣柱14、弹簧15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造型砂回收除杂装置，包括支撑环4和套管6；
所述支撑环4顶部左右两侧对称垂直固定焊接有支撑柱2，两组所述支撑柱2顶部横向固定焊接有横板11，所述横板11底端中部固定焊接有捣柱14，两组所述支撑柱2之间设置有套管6，所述套管6左右两侧对称固定焊接有固定块7，两组所述固定块7远离套管6的一端均通过螺栓固定安装有振动电机8，两组所述支撑柱2分别垂直滑动贯穿两组固定块7中部，所述套管6内壁上固定嵌入有过滤网筛a10，所述套管6顶部和底部分别螺纹连接有进料斗9和出料管3，所述进料斗9内壁底部固定焊接有固定板13，所述固定板13上固定嵌入有过滤筛网b12。
本实施例中(请参阅图1)，本装置相对于现有的铸造型砂回收除杂装置而言，本装置不仅可以对铸造型砂进行过滤，同时可以对结块的铸造型砂进行捣碎，进而可以充分的对铸造型砂进行回收，且本装置结构更为简单操作更加方便，使得本装置具有更加低廉的制造成本，另外套管6、进料斗9和出料管3可以方便的安装和拆卸，进而方便了过滤筛网a10和过滤筛网b12上杂质的清除工作。
其中，两组所述固定块7底部和支撑环4顶部之间均固定焊接有弹簧15，两组所述弹簧15分别套接与两组支撑柱2外壁上。
本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧15的设置，弹簧15对固定块7的震动进行缓冲限位。
其中，所述出料管3竖向贯穿插入支撑环4中部。
本实施例中(请参阅图1)，通过出料管3的设置，过滤后的铸造型砂通过出料管3排出。
其中，所述支撑环4下方设置有底板1，所述底板1顶部与支撑环4底部之间垂直固定焊接有支撑柱2。
本实施例中(请参阅图1)，通过底板1和支撑柱2的设置，底板1和支撑柱2可以为本装置提供稳定的支撑。
其中，所述捣柱14竖向插入进料斗9内腔中部，所述捣柱14位于固定板13上方。
本实施例中(请参阅图1)，通过捣柱14和固定板13的设置，捣柱14和固定板13可以对结块的铸造型砂进行捣碎。
需要说明的是，本实用新型为一种铸造型砂回收除杂装置，包括底板1、支撑柱2、出料管3、支撑环4、支撑杆5、套管6、固定块7、振动电机8、进料斗9、过滤筛网a10、横板11、过滤筛网b12、固定板13、捣柱14、弹簧15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理，使用时，将使用过的铸造型砂倒入进料斗9内腔，然后启动振动电机8，振动电机8带动固定块7震动，固定块7通过套管6带动进料斗9和出料管3震动，进料斗9带动铸造型砂震动，铸造型砂震动的过程中通过过滤筛网b12落入套管6内壁的过滤筛网a10上，同时捣柱14和固定板13对结块的铸造型砂进行捣碎，过滤筛网a10对铸造型砂进行过滤，过滤后的铸造型砂通过出料管3排出，使得本装置相对于现有的铸造型砂回收除杂装置而言，本装置不仅可以对铸造型砂进行过滤，同时可以对结块的铸造型砂进行捣碎，进而可以充分的对铸造型砂进行回收，且本装置结构更为简单操作更加方便，使得本装置具有更加低廉的制造成本，另外套管6、进料斗9和出料管3可以方便的安装和拆卸，进而方便了过滤筛网a10和过滤筛网b12上杂质的清除工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于，包括支撑环(4)和套管(6)；
所述支撑环(4)顶部左右两侧对称垂直固定焊接有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)顶部横向固定焊接有横板(11)，所述横板(11)底端中部固定焊接有捣柱(14)，两组所述支撑柱(2)之间设置有套管(6)，所述套管(6)左右两侧对称固定焊接有固定块(7)，两组所述固定块(7)远离套管(6)的一端均通过螺栓固定安装有振动电机(8)，两组所述支撑柱(2)分别垂直滑动贯穿两组固定块(7)中部，所述套管(6)内壁上固定嵌入有过滤网筛a(10)，所述套管(6)顶部和底部分别螺纹连接有进料斗(9)和出料管(3)，所述进料斗(9)内壁底部固定焊接有固定板(13)，所述固定板(13)上固定嵌入有过滤筛网b(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：两组所述固定块(7)底部和支撑环(4)顶部之间均固定焊接有弹簧(15)，两组所述弹簧(15)分别套接与两组支撑柱(2)外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：所述出料管(3)竖向贯穿插入支撑环(4)中部。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：所述支撑环(4)下方设置有底板(1)，所述底板(1)顶部与支撑环(4)底部之间垂直固定焊接有支撑柱(2)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂回收除杂装置，其特征在于：所述捣柱(14)竖向插入进料斗(9)内腔中部，所述捣柱(14)位于固定板(13)上方。
技术总结