本实用新型涉及链条加工设备领域，特别涉及一种链条精准拆节装置。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
而在需要对链条进行拆节时，需要将链条上的铆柱顶出，而在需要对其进行顶出时，因链条每节之间的间距各不相同，无法精准的使顶针与铆柱相对应，从而会对链条的拆节效率造成影响。
因此，发明一种链条精准拆节装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链条精准拆节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条精准拆节装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有l型支撑架，所述l型支撑架的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有定位杆和顶针；
所述工作台的上表面滑动连接有u型放置块，所述工作台的上表面开设有两个对称分布的凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹筒的一端与u型放置块的侧壁固定连接；
所述工作台的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，两个所述螺纹杆的外壁均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合；
所述工作台的上表面固定连接有压紧机构。
优选的，所述u型放置块的侧壁开设有漏料口，且工作台的表面开设有与漏料口相对应的条形开口，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿之间共同固定连接有收集盘。
优选的，所述工作台的左侧固定连接有与旋转电机、第一齿轮和第二齿轮相对应的防护罩。
优选的，所述工作台的表面设置有与定位杆相对应的刻度，所述螺纹筒的侧壁固定连接有与刻度相对应的指针。
优选的，所述压紧机构包括与工作台上表面固定连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有两个对称分布的l型推动杆，两个所述l型推动杆竖直部的底端均固定连接有压紧块。
优选的，所述压紧块远离l型推动杆的一侧设置有防滑垫，且防滑垫的具体材质为橡胶。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在工作台上设置有u型放置块，将链条置于u型放置块之间，启动旋转电机，旋转电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹移动的原理推动螺纹筒，螺纹筒拉动连接杆，连接杆拉动u型放置块，u型放置块带动链条进行移动，从而使用定位杆对铆柱的位置进行定位，使用液压伸缩杆带动顶针对链条每节上的铆柱进行顶出，能够方便对链条上的铆柱进行精准定位，便于对链条进行拆节处理。
2、通过在工作台上设置有压紧机构，在将链条进行定位后，启动伸缩气缸，伸缩气缸拉动连接板，连接板拉动l型推动杆，l型推动杆推动压紧块对链条进行压紧，能够有效的避免链条在拆节时晃动。
3、通过在工作台的底部设置有收集盘，在通过使用顶针将链条上的铆柱顶出后，铆柱通过漏料口进入到工作台上的条形开口内，再通过条形开口掉落至收集盘中进行收集，能够方便对顶出的铆柱进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的a-a向剖视图结构示意图。
图3为本实用新型支撑板的侧视结构示意图。
图4为本实用新型压紧机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、l型支撑架；3、液压伸缩杆；4、顶针；5、u型放置块；6、螺纹杆；7、螺纹筒；8、连接杆；9、压紧机构；91、伸缩气缸；92、连接板；93、l型推动杆；94、压紧块；10、旋转电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、支撑腿；14、收集盘；15、防护罩；16、支撑板；17、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种链条精准拆节装置，如图1、图2和图3所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有l型支撑架2，l型支撑架2的底部固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有定位杆17和顶针4；
工作台1的上表面滑动连接有u型放置块5，工作台1的上表面开设有两个对称分布的凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的上表面固定连接有连接杆8，连接杆8远离螺纹筒7的一端与u型放置块5的侧壁固定连接；
工作台1的左侧固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，两个螺纹杆6的外壁均固定连接有第二齿轮12，两个第二齿轮12均与第一齿轮11相啮合；
工作台1的上表面固定连接有压紧机构9。
同时，u型放置块5的侧壁开设有漏料口，且工作台1的表面开设有与漏料口相对应的条形开口，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿13，多个支撑腿13之间共同固定连接有收集盘14，铆柱通过漏料口进入到工作台1上的条形开口内，再通过条形开口掉落至收集盘14中进行收集。
另外，工作台1的左侧固定连接有与旋转电机10、第一齿轮11和第二齿轮12相对应的防护罩15，能够方便对旋转电机10、第一齿轮11和第二齿轮12进行防护。
更为具体的，工作台1的表面设置有与定位杆17相对应的刻度，螺纹筒7的侧壁固定连接有与刻度相对应的指针，能够更加精准的对链条上的铆柱进行定位。
如图4所示，压紧机构9包括与工作台1上表面固定连接的伸缩气缸91，伸缩气缸91的输出端固定连接有连接板92，连接板92的侧壁固定连接有两个对称分布的l型推动杆93，两个l型推动杆93竖直部的底端均固定连接有压紧块94，启动伸缩气缸91，伸缩气缸91拉动连接板92，连接板92拉动l型推动杆93，l型推动杆93推动压紧块94对链条进行压紧。
还需说明的是，压紧块94远离l型推动杆93的一侧设置有防滑垫，且防滑垫的具体材质为橡胶，能够有效的避免链条在拆节时滑动。
本实用新型工作原理：首先将链条置于u型放置块5两个竖直部之间，启动旋转电机10，旋转电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动两个第二齿轮12转动，两个第二齿轮12带动两个螺纹杆6进行转动，螺纹杆6通过螺纹移动的原理推动螺纹筒7，螺纹筒7拉动连接杆8，连接杆8拉动u型放置块5，u型放置块5带动链条进行移动，从而使用定位杆17对铆柱的位置进行定位；
然后在将链条进行定位后，启动伸缩气缸91，伸缩气缸91拉动连接板92，连接板92拉动l型推动杆93，l型推动杆93推动压紧块94对链条进行压紧，使用液压伸缩杆3带动顶针4对链条每节上的铆柱进行顶出；
最后在通过使用顶针4将链条上的铆柱顶出后，铆柱通过漏料口进入到工作台1上的条形开口内，再通过条形开口掉落至收集盘14中进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种链条精准拆节装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有l型支撑架(2)，所述l型支撑架(2)的底部固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部固定连接有定位杆(17)和顶针(4)；
所述工作台(1)的上表面滑动连接有u型放置块(5)，所述工作台(1)的上表面开设有两个对称分布的凹槽，且凹槽内通过轴承转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的上表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离螺纹筒(7)的一端与u型放置块(5)的侧壁固定连接；
所述工作台(1)的左侧固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有第一齿轮(11)，两个所述螺纹杆(6)的外壁均固定连接有第二齿轮(12)，两个所述第二齿轮(12)均与第一齿轮(11)相啮合；
所述工作台(1)的上表面固定连接有压紧机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种链条精准拆节装置，其特征在于：所述u型放置块(5)的侧壁开设有漏料口，且工作台(1)的表面开设有与漏料口相对应的条形开口，所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(13)，多个所述支撑腿(13)之间共同固定连接有收集盘(14)。
3.根据权利要求1所述的一种链条精准拆节装置，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定连接有与旋转电机(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)相对应的防护罩(15)。
4.根据权利要求1所述的一种链条精准拆节装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有与定位杆(17)相对应的刻度，所述螺纹筒(7)的侧壁固定连接有与刻度相对应的指针。
5.根据权利要求1所述的一种链条精准拆节装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括与工作台(1)上表面固定连接的伸缩气缸(91)，所述伸缩气缸(91)的输出端固定连接有连接板(92)，所述连接板(92)的侧壁固定连接有两个对称分布的l型推动杆(93)，两个所述l型推动杆(93)竖直部的底端均固定连接有压紧块(94)。
6.根据权利要求5所述的一种链条精准拆节装置，其特征在于：所述压紧块(94)远离l型推动杆(93)的一侧设置有防滑垫，且防滑垫的具体材质为橡胶。
技术总结