本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种锻件下料装置。
背景技术：
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。现有技术中，锻件在锻打后，其温度远远高于室温，需要将锻件转运到其他位置进行冷却，目前采用工人手动搬运的方式，不仅工作效率低，而且会对人的身体造成伤害。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构合理、使用效果好、安全性高的锻件下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种锻件下料装置，包括传送机构和下料机构，所述传送机构包括安装架，所述安装架上固定连接有输送架，所述输送架上转动连接有多个输送辊，所述输送辊上转动连接有输送带，所述输送辊通过减速箱与电动机连接，所述减速箱的输出轴与输送辊传动连接，在最右侧的输送辊的后端设有下料机构，所述下料机构包括滑板，且滑板的左端部两侧通过转轴连接于输送架上，在所述滑板的背面中央安装有升降组件，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的底部通过安装座倾斜的安装于地基面上，所述升降气缸的气缸杆与滑板的背面铰接固定，在两侧的输送架上对称安装有若干组支撑架，每组支撑架之间安装有横板，每个横板的中央安装有冷却风机，所述冷却风机的出风口朝下对准输送带。
进一步的技术方案:
所述升降气缸的两侧各安装有一根导向杆，所述导向杆的上端安装有导向杆固定板，所述导向杆固定板与升降气缸及导向杆连接。
所述滑板的背面中央且沿着滑板的长度方向通过固定螺钉连接有托板，所述气缸杆的端部与托板的中部铰接。
更进一步的技术方案：
还包括控制中心，所述控制中心分别与冷却风机、电动机以及升降气缸控制连接。
优选的技术方案：
所述托板和滑板的下表面之间设置有防滑橡胶层。
所述滑板的上表面为光滑的金属面。
所述输送带的表面间隔均布有若干镂空孔。
本实用新型提供的技术方案，同现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本实用新型的锻件下料装置，由于设置有输送机构和下料机构，使得本实用新型锻件的下料过程自动化程度更高，可以有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，保护工作人员的人身安全。
2、本实用新型的锻件下料装置，由于在输送带的上方设有多台冷却风机，其可以在对锻件输送的过程中，对锻件进行冷却，同时通过控制中心对输送带的传送速度和冷却风机的转速进行控制，使锻件的冷却速度符合锻件锻打工艺中规定的冷却速度，使锻件的冷却更均匀更全面，保证了锻件的质量。
3、本实用新型的锻件下料装置，由于在滑板的下表面中央安装有升降组件，升降组件中的升降气缸杆可以控制滑板的倾斜度，一方面可以控制下料速度，另一方面可以通过调整滑板的底端高度，来调整锻件下料的位置，使后续的锻件滑落至上一批锻件的上方，可实现对锻件进行堆叠摆放，避免在滑板底端的下料位置产生堵塞或占用很大的空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是图1俯视结构示意图。
图3是下料机构结构示意图。
其中：1、安装架，2、输送架，3、输送辊，4、输送带，5、减速箱，6、电动机，7、滑板，8、转轴，9、升降气缸，10、安装座，11、横板，12、冷却风机，13、气缸杆,14、导向杆，15、导向杆固定板，16、托板，17、支撑架18、防滑橡胶层，19、支撑柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种锻件下料装置，包括传送机构和下料机构，所述传送机构包括安装架1，所述安装架1上固定连接有输送架2，所述输送架2上转动连接有多个输送辊3，所述输送辊3上转动连接有输送带4，所述输送辊3通过减速箱5与电动机6连接，所述减速箱5的输出轴与输送辊3传动连接，在最右侧的输送辊的后端设有下料机构，所述下料机构包括滑板7，且滑板7的左端部两侧通过转轴8连接于输送架2上，在所述滑板7的背面中央安装有升降组件，所述升降组件包括升降气缸9，所述升降气缸9的底部通过安装座10倾斜的安装于地基面上，所述升降气缸9的底部通过安装座10倾斜的安装于地基面上，所述升降气缸9的气缸杆13与滑板7的背面铰接固定，在两侧的输送架2上对称安装有若干组支撑架17，每组支撑架17之间安装有横板11，每个横板11的中央安装有冷却风机12，所述冷却风机12的出风口朝下对准输送带4。
优选的，如图2所示，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述升降气缸9的两侧各安装有一根导向杆14，所述导向杆14的上端安装有导向杆固定板15，所述导向杆固定板15与升降气缸9及导向杆14连接。导向杆14的设置为气缸杆的运动提供导向的目的，可以使气缸升降运行稳定；同时，为了进一步提高气缸工作过程中的稳定性，在气缸的外部与安装座10之间安装有支撑柱16。
优选的，如图1-3所示，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述滑板7的背面中央且沿着滑板7的长度方向通过固定螺钉连接有托板16，所述气缸杆13的端部与托板16的中部铰接。在滑板7的下部安装有托板16，可以在一定程度上增加滑板7的强度和位移时的稳定性。
为了进一步增强防滑性以及工作的稳定性，提高使用效果，在托板16和滑板7的下表面之间设置有防滑橡胶层18。
优选的，如图1-3所示，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，还包括控制中心，所述控制中心分别与冷却风机12、电动机6、减速箱5以及升降气缸9控制连接，控制中心可以对输送带4的传送速度和冷却风机12的转速进行控制，使锻件的冷却速度符合锻件锻打工艺中规定的冷却速度，使锻件的冷却速度更均匀更全面，保证了锻件的质量。
优选的，如图1-3所示，作为本实用新型的第五个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步改进，所述滑板7的上表面为光滑的金属面，光滑金属面的设计，可以使得锻件在其表面上，轻松的下料。
优选的，如图1-3所示，作为本实用新型的第六个实施例，本实施例是对实施例五的进一步改进，输送带4的表面间隔均布有若干镂空孔。镂空孔的结构设计，可以使得锻件和输送带4之间具有缝隙，以增强锻件的冷却效果。
在本实用新型中，升降气缸、电动机、减速箱等均是现有设备，可以直接购买使用，且其具体结构不是本申请要保护的技术方案，所以在本申请中，不对其作详细的描述。只要能满足本申请的需求，即可使用。在准备开机前，将上述中所有驱动件，动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，并与控制中心进行连接，且各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
本实用新型的工作过程及工作原理如下：
本实用新型的锻件下料装置与机械手配合，锻造加工完成的锻件由机械手抓取后，放置到输送带4上，经由控制中心启动电动机6的开关，电动机6经减速箱5带动输送辊3以及输送带4运动，开启冷却风机12的开关，对输送带4上的锻件进行冷却，根据需要冷却的锻件的锻件锻打工艺中规定的冷却速度，由控制中心控制输送带的传送速度和冷却风机的转速，冷却好的锻件由输送带4后方的滑板7进行下料，在滑板7的下方，根据需要可以放置料框用于盛放铸件，或者直接下料到地面上，当料框或者地面上的锻件达到一定程度时，启动升降气缸9的气缸杆13，气缸杆13的端部可以调整滑板7的底端高度，来调整锻件下料的位置，使后续的锻件滑落至上一批锻件的上方，可实现对锻件进行堆叠摆放，避免在滑板底端的下料位置产生堵塞或占用很大的空间。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种锻件下料装置，其特征在于：包括传送机构和下料机构，所述传送机构包括安装架(1)，所述安装架(1)上固定连接有输送架(2)，所述输送架(2)上转动连接有多个输送辊(3)，所述输送辊(3)上转动连接有输送带(4)，所述输送辊(3)通过减速箱(5)与电动机(6)连接，所述减速箱(5)的输出轴与输送辊(3)传动连接，在最右侧的输送辊的后端设有下料机构，所述下料机构包括滑板(7)，且滑板(7)的左端部两侧通过转轴(8)连接于输送架(2)上，在所述滑板(7)的背面中央安装有升降组件，所述升降组件包括升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的底部通过安装座(10)倾斜的安装于地基面上，所述升降气缸(9)的气缸杆(13)与滑板(7)的背面铰接固定，在两侧的输送架(2)上对称安装有若干组支撑架(17)，每组支撑架(17)之间安装有横板(11)，每个横板(11)的中央安装有冷却风机(12)，所述冷却风机(12)的出风口朝下对准输送带(4)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件下料装置，其特征在于：所述升降气缸(9)的两侧各安装有一根导向杆(14)，所述导向杆(14)的上端安装有导向杆固定板(15)，所述导向杆固定板(15)与升降气缸(9)及导向杆(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻件下料装置，其特征在于：所述滑板(7)的背面中央且沿着滑板(7)的长度方向通过固定螺钉连接有托板(16)，所述气缸杆(13)的端部与托板(16)的中部铰接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锻件下料装置，其特征在于：还包括控制中心，所述控制中心分别与冷却风机(12)、电动机(6)以及升降气缸(9)控制连接。
5.根据权利要求3所述的一种锻件下料装置，其特征在于：所述托板(16)和滑板(7)的下表面之间设置有防滑橡胶层(18)。
6.根据权利要求4所述的一种锻件下料装置，其特征在于：所述滑板(7)的上表面为光滑的金属面。
7.根据权利要求4所述的一种锻件下料装置，其特征在于：所述输送带(4)的表面间隔均布有若干镂空孔。
技术总结