本实用新型涉及锻压机领域，具体为一种锻压机上料装置。
背景技术：
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻可用于生产连杆、麻花钻头、扳手、道钉、锄、镐和透平叶片。辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，便于实现自动化、生产效率高等优点。辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。
随着社会的发展对于锻压机的使用越来越广泛，但是市面上常见的锻压机往往上料比较麻烦，需要人工推料，工作效率低，而且安全性差，容易造成人员伤害，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种锻压机上料装置解决问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锻压机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机上料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧开设有安装孔，还包括：
上部模具，其活动安装在所述装置主体的内部，所述上部模具的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端的固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端与所述装置主体内部的上端固定连接；
安装底座，其固定安装在所述装置主体内部的下端，其位于所述上部模具的下方，且与所述上部模具位于一垂直线上，所述安装底座上端的两侧均固定安装有连接套管；
下部模具，其固定安装在所述安装底座的上端，且位于所述上部模具下方的中间位置处，其下端的两侧分别与四根所述连接套管的上端固定连接；
上部弹性曲板和下部弹性曲板，其分别固定在所述下部模具和所述安装底座相对面的两侧，所述上部弹性曲板和所述下部弹性曲板相对的一侧相互贴合；
移动齿杆，其活动穿插在所述安装孔的内部，其下端位于所述装置主体的内部，该端与所述安装板上端的一侧固定连接所述移动齿杆表面的均固定安装有咬合齿块；
转动杆，其活动安装在所述装置主体内部的一侧，其表面固定安装有咬合齿轮，所述咬合齿轮与所述移动齿杆的一侧啮合连接，所述转动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮；
安装块，其固定安装在所述装置主体内部的一侧；
变向杆，其活动穿插在所述安装块中间位置处，所述变向杆的两端分别固定安装有第一变向齿轮和第二变向齿轮，所述第一变向齿轮与所述第一锥形齿轮啮合连接；
安装架，其固定安装在所述装置主体的内部，且位于所述安装底座的一侧；
旋转螺纹套，其活动穿插有在所述安装架上端的中间位置处，其位于所述下部模具上方的一侧，其一端的表面固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第二变向齿轮啮合连接；
伸缩螺纹杆，其一端活动穿插在所述旋转螺纹套的内部，其另一端位于所述旋转螺纹套的外侧，该端固定安装有卡料板，所述卡料板的下端与所述下部模具的上表面贴合。
优选的，所述安装板的长度大于所述上部模具的长度，且大于所述下部模具的长度，所述安装板与所述移动齿杆呈垂直分布。
优选的，所述四根所述连接套管位于所述下部模具和所述安装底座的中间位置处，其外侧均固定套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端和下端分别与所述下部模具和所述安装底座固定连接。
优选的，所述下部模具下端的两侧均固定安装有上部磁石块，四块所述上部磁石块分别位于两根所述上部弹性曲板的两侧呈对称分布，所述安装底座上端的两侧均固定安装有下部磁石块，四块所述下部磁石块分别位于两根所述下部弹性曲板的两侧呈对称分布。
优选的，四个所述上部磁石块和四个所述下部磁石块呈对称分布，且位于四根所述连接套管的内侧，所述上部磁石块和所述下部磁石块互为相斥磁性。
优选的，所述安装板下端与所述上部模具下端之间的距离大于所述旋转螺纹套的直径，且大于所述卡料板的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，通过旋转螺纹套的设置，使得整体装置具有很好的推料效果，使用者使用时，将需要冲压的零件插入在卡料板的一侧，液压伸缩杆带动上部模具下压时，安装板带动移动齿杆向下运动，移动齿杆通过咬合齿轮带动转动杆进行旋转，转动杆通过一端的第一锥形齿轮和第一变向齿轮带动变向杆进行旋转，变向杆通过第二锥形齿轮和第二变向齿轮带动旋转螺纹套进行旋转，带动其内部的伸缩螺纹杆进行收缩，通过一端的卡料板将冲压零件带到下部模具的中间位置处，当上部模具的下端移动到最下方位置时，卡料板位于上部模具和下部模具的外侧，零件位于上部模具和下部模具相对面的中间位置处，便于对零件进行冲压，当冲压完成后，液压伸缩杆向上运动，使得上部模具向上运动，从而使得伸缩螺纹杆将零件推出上部模具和下部模具的中间位置，便于锻压机的上料；
2.本实用新型通过连接套管和其表面缓冲弹簧的作用下，便于下部模具在安装底座内部的缓冲，便于对下部模具很好的保护，同时在上部弹性曲板和下部弹性曲板的作用下，加强了整体装置的缓冲效果，而且在上部磁石块和下部磁石块的作用下，便于下部模具与安装底座之间的缓冲。
附图说明
图1为本实用新型的整体装置使用处结构示意图。
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
图3为本实用新型的过滤结构示意图。
图中：1、装置主体，2、液压伸缩杆，3、安装板，4、下部模具，5、上部模具，6、缓冲弹簧，7、上部弹性曲板，8、连接套管，9、下部弹性曲板，10、安装底座，11、安装架，12、安装块，13、移动齿杆，14、变向杆，15、第一变向齿轮，16、咬合齿轮，17、转动杆，18、第一锥形齿轮，19、第二变向齿轮，20、第二锥形齿轮，21、旋转螺纹套；22、伸缩螺纹杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锻压机上料装置，包括装置主体1，装置主体1表面上端的一侧开设有安装孔，还包括：
上部模具5，其活动安装在装置主体1的内部，上部模具5的上端固定安装有安装板3，安装板3的上端的固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的上端与装置主体1内部的上端固定连接，便于上部模具5的上下移动对零件的冲压，；
安装底座10，其固定安装在装置主体1内部的下端，其位于上部模具5的下方，且与上部模具5位于一垂直线上，安装底座10上端的两侧均固定安装有连接套管8，便于下部模具4的安装；
下部模具4，其固定安装在安装底座10的上端，且位于上部模具5下方的中间位置处，其下端的两侧分别与四根连接套管8的上端固定连接，便于零件的冲压；
上部弹性曲板7和下部弹性曲板9，其分别固定在下部模具4和安装底座10相对面的两侧，上部弹性曲板7和下部弹性曲板9相对的一侧相互贴合，便于下部模具4与安装底座10之间的缓冲和连接；
移动齿杆13，其活动穿插在安装孔的内部，其下端位于装置主体1的内部，该端与安装板3上端的一侧固定连接移动齿杆13表面的均固定安装有咬合齿块，便于液压伸缩杆2带动移动齿杆13进行移动；
转动杆17，其活动安装在装置主体1内部的一侧，其表面固定安装有咬合齿轮16，咬合齿轮16与移动齿杆13的一侧啮合连接，转动杆17的一端固定安装有第一锥形齿轮18，便于带动变向杆14的旋转；
安装块12，其固定安装在装置主体1内部的一侧，便于变向杆14的安装；
变向杆14，其活动穿插在安装块12中间位置处，变向杆14的两端分别固定安装有第一变向齿轮15和第二变向齿轮19，第一变向齿轮15与第一锥形齿轮18啮合连接，便于带动旋转螺纹套21的旋转；
安装架11，其固定安装在装置主体1的内部，且位于安装底座10的一侧，便于旋转螺纹套21的安装；
旋转螺纹套21，其活动穿插有在安装架11上端的中间位置处，其位于下部模具4上方的一侧，其一端的表面固定安装有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第二变向齿轮19啮合连接，便于带动伸缩螺纹杆22进行延长和收缩；
伸缩螺纹杆22，其一端活动穿插在旋转螺纹套21的内部，其另一端位于旋转螺纹套21的外侧，该端固定安装有卡料板，可为常见的卡固结构，如两个卡板对其进行卡接，卡料板的下端与下部模具4的上表面贴合，便于带动卡料板进行移动，从而带动进料出料，。
优选的，安装板3的长度大于上部模具5的长度，且大于下部模具4的长度，安装板3与移动齿杆13呈垂直分布，便于带动旋转螺纹套21进行旋转。
优选的，四根连接套管8位于下部模具4和安装底座10的中间位置处，其外侧均固定套设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的上端和下端分别与下部模具4和安装底座10固定连接，使得下部模具4具有很好的缓冲效果。
优选的，下部模具4下端的两侧均固定安装有上部磁石块，四块上部磁石块分别位于两根上部弹性曲板7的两侧呈对称分布，便于上部磁石块的安装。
优选的，安装底座10上端的两侧均固定安装有下部磁石块，四块下部磁石块分别位于两根下部弹性曲板9的两侧呈对称分布，便于下部磁石块的安装。
优选的，四个上部磁石块和四个下部磁石块呈对称分布，且位于四根连接套管8的内侧，上部磁石块和下部磁石块互为相斥磁性，便于加强下部模具4与安装底座10之间的缓冲。
优选的，安装板3下端与上部模具5下端之间的距离大于旋转螺纹套21的直径，且大于卡料板的高度，避免安装板3下压时与旋转螺纹套21接触，影响冲压效果。
工作原理：本实用新型在使用时，将需要冲压的零件插入在卡料板的一侧，液压伸缩杆2带动上部模具5下压时，安装板3带动移动齿杆13向下运动，移动齿杆13通过咬合齿轮带动转动杆17进行旋转，转动杆17通过一端的第一锥形齿轮18和第一变向齿轮15带动变向杆14进行旋转，变向杆14通过第二锥形齿轮20和第二变向齿轮19带动旋转螺纹套21进行旋转，带动其内部的伸缩螺纹杆22进行收缩，通过一端的卡料板将冲压零件带到下部模具4的中间位置处，当上部模具5的下端移动到最下方位置时，卡料板位于上部模具5和下部模具4的外侧，零件位于上部模具5和下部模具4相对面的中间位置处，便于对零件进行冲压，冲压时，下部模具4在缓冲弹簧6、上部弹性曲板7、下部弹性曲板9、上部磁石块和下部磁石块的作用下，使得下部模具4起到一定的缓冲效果，当冲压完成后，液压伸缩杆2向上运动，使得上部模具5向上运动，从而使得伸缩螺纹杆22将零件推出上部模具5和下部模具4的中间位置，便于锻压机的推料。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种锻压机上料装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)表面上端的一侧开设有安装孔，其特征在于，还包括：
上部模具(5)，其活动安装在所述装置主体(1)的内部，所述上部模具(5)的上端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的上端的固定安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的上端与所述装置主体(1)内部的上端固定连接；
安装底座(10)，其固定安装在所述装置主体(1)内部的下端，其位于所述上部模具(5)的下方，且与所述上部模具(5)位于一垂直线上，所述安装底座(10)上端的两侧均固定安装有连接套管(8)；
下部模具(4)，其固定安装在所述安装底座(10)的上端，且位于所述上部模具(5)下方的中间位置处，其下端的两侧分别与四根所述连接套管(8)的上端固定连接；
上部弹性曲板(7)和下部弹性曲板(9)，其分别固定在所述下部模具(4)和所述安装底座(10)相对面的两侧，所述上部弹性曲板(7)和所述下部弹性曲板(9)相对的一侧相互贴合；
移动齿杆(13)，其活动穿插在所述安装孔的内部，其下端位于所述装置主体(1)的内部，该端与所述安装板(3)上端的一侧固定连接所述移动齿杆(13)表面的均固定安装有咬合齿块；
转动杆(17)，其活动安装在所述装置主体(1)内部的一侧，其表面固定安装有咬合齿轮(16)，所述咬合齿轮(16)与所述移动齿杆(13)的一侧啮合连接，所述转动杆(17)的一端固定安装有第一锥形齿轮(18)；
安装块(12)，其固定安装在所述装置主体(1)内部的一侧；
变向杆(14)，其活动穿插在所述安装块(12)中间位置处，所述变向杆(14)的两端分别固定安装有第一变向齿轮(15)和第二变向齿轮(19)，所述第一变向齿轮(15)与所述第一锥形齿轮(18)啮合连接；
安装架(11)，其固定安装在所述装置主体(1)的内部，且位于所述安装底座(10)的一侧；
旋转螺纹套(21)，其活动穿插有在所述安装架(11)上端的中间位置处，其位于所述下部模具(4)上方的一侧，其一端的表面固定安装有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)与所述第二变向齿轮(19)啮合连接；
伸缩螺纹杆(22)，其一端活动穿插在所述旋转螺纹套(21)的内部，其另一端位于所述旋转螺纹套(21)的外侧，该端固定安装有卡料板，所述卡料板的下端与所述下部模具(4)的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述安装板(3)的长度大于所述上部模具(5)的长度，且大于所述下部模具(4)的长度，所述安装板(3)与所述移动齿杆(13)呈垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述四根所述连接套管(8)位于所述下部模具(4)和所述安装底座(10)的中间位置处，其外侧均固定套设有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)的上端和下端分别与所述下部模具(4)和所述安装底座(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述下部模具(4)下端的两侧均固定安装有上部磁石块，四块所述上部磁石块分别位于两根所述上部弹性曲板(7)的两侧呈对称分布，所述安装底座(10)上端的两侧均固定安装有下部磁石块，四块所述下部磁石块分别位于两根所述下部弹性曲板(9)的两侧呈对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：四个所述上部磁石块和四个所述下部磁石块呈对称分布，且位于四根所述连接套管(8)的内侧，所述上部磁石块和所述下部磁石块互为相斥磁性。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机上料装置，其特征在于：所述安装板(3)下端与所述上部模具(5)下端之间的距离大于所述旋转螺纹套(21)的直径，且大于所述卡料板的高度。
技术总结