本实用新型涉及环保机械技术领域，具体为一种环保机械用钢构架基座。
背景技术：
钢材是工业生产中是使用最为频繁的一种材料，具有稳定的化学性质、物理性质和稳定性，随着现在环保意识的增强，会用到环保型钢材锻造炉，而环保型钢材锻造炉在使用时需要与基座进行连接，钢构架基座是一种承载装置重量和负重的设备：
传统的环保机械用钢构架基座，由于在使用时，不便于与环保机械进行安装，安装不稳固可能会影响机械的运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保机械用钢构架基座，以解决上述背景技术中提出不便于与环保机械进行安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保机械用钢构架基座，包括进水口、主体和底板，所述主体的内壁均匀安装有卡块，所述卡块的一侧均连接有卡槽，且相邻卡槽之间固定有底板，所述底板的底部设置有缓冲结构，所述底板的顶部设置有导热管，所述导热管的一侧连接有进水口，所述进水口的内部设置有导流结构，所述导热管的两侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括有夹持杆、钛合金弹力件、安装槽和夹持臂，所述安装槽安装在底板的顶部，所述安装槽的底部均匀安装有钛合金弹力件，所述安装槽的两侧均安装有夹持杆，所述夹持杆顶部的一侧均铰接有夹持臂。
优选的，所述导流结构包括有导流螺旋叶、转动块、导流管和导流叶，所述导流管安装在进水口的内部，所述导流管的一侧安装有转动块，所述导流管另一侧的顶部和底部均安装有导流叶，所述导流管的内部安装有导流螺旋叶。
优选的，所述缓冲结构包括有限位块、缓冲板、缓冲弹簧和缓冲垫，所述缓冲垫安装在底板的底部，所述缓冲垫的底部均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧均安装有限位块，所述缓冲弹簧的底部均安装有缓冲板。
优选的，所述缓冲板的底部均与主体内部的底端固定连接，所述缓冲板在主体内部的底端呈等间距排列。
优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
优选的，所述夹持臂呈弧形，所述夹持臂关于安装槽的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保机械用钢构架基座结构合理，具有以下优点：
(1)通过在主体的顶部安装有安装槽，将锻造炉放置在安装槽上，在其自身的重力作用下，向下挤压钛合金弹力件，带动夹持杆向中间靠拢，从而带动夹持臂向中间靠拢，对锻造炉进行固定夹持，方便锻造炉与基座进行安装，使锻造炉能更稳定的运行；
(2)通过在进水口的内部安装有导流叶，当锻造炉运行时，接通水源，对导热管内部的水进行加热，在水流的冲击力下，带动导流叶旋转，从而带动转动块转动，同时带动导流管转动，带动其内部的导流螺旋叶转动，加速水流动的速度，从而加速热循环；
(3)通过在限位块的内部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以起到缓冲作用，当钢锭进入锻造炉时，会对锻造炉产生一个冲击力，缓冲垫减弱钢锭掉落时的冲击力，同时通过缓冲垫的底部均匀安装有限位块、缓冲板和缓冲弹簧，起到减缓冲击力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的进水口正视剖面结构示意图。
图中：1、导热管；2、导流结构；201、导流螺旋叶；202、转动块；203、导流管；204、导流叶；3、进水口；4、主体；5、缓冲结构；501、限位块；502、缓冲板；503、缓冲弹簧；504、缓冲垫；6、底板；7、卡块；8、卡槽；9、夹持结构；901、夹持杆；902、钛合金弹力件；903、安装槽；904、夹持臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保机械用钢构架基座，包括进水口3、主体4和底板6，主体4的内壁均匀安装有卡块7，卡块7的一侧均连接有卡槽8，且相邻卡槽8之间固定有底板6，卡块7的外径小于卡槽8的内径，卡块7与卡槽8之间构成卡合结构；
底板6的底部设置有缓冲结构5，缓冲结构5包括有限位块501、缓冲板502、缓冲弹簧503和缓冲垫504，缓冲垫504安装在底板6的底部，缓冲垫504的底部均安装有缓冲弹簧503，缓冲弹簧503的外侧均安装有限位块501，缓冲弹簧503的底部均安装有缓冲板502，缓冲板502的底部均与主体4内部的底端固定连接，缓冲板502在主体4内部的底端呈等间距排列；
当钢锭被投入锻造炉时，会对锻造炉产生一定的冲击力，而缓冲弹簧503可以对钢锭落入装置时的冲击起到缓冲，同时缓冲垫504减弱钢锭掉落时的冲击力，再通过缓冲垫504的底部均匀安装有限位块501、缓冲板502和缓冲弹簧503，起到减缓冲击力的效果，防止锻造炉发生倾斜；
底板6的顶部设置有导热管1，导热管1的一侧连接有进水口3，进水口3的内部设置有导流结构2，导流结构2包括有导流螺旋叶201、转动块202、导流管203和导流叶204，导流管203安装在进水口3的内部，导流管203的一侧安装有转动块202，导流管203另一侧的顶部和底部均安装有导流叶204，导流管203的内部安装有导流螺旋叶201；
当装置运行时，接通水源，在水力的作用下，使得导流叶204旋转，同时带动导流管203转动，从而带动导流螺旋叶201转动，加速水的流速，装置可以对导热管1内部的水进行加热，防止锻造炉外部的温度散失，同时加热的水又可以供工人使用，节约了资源；
导热管1的两侧设置有夹持结构9，夹持结构9包括有夹持杆901、钛合金弹力件902、安装槽903和夹持臂904，安装槽903安装在底板6的顶部，安装槽903的底部均匀安装有钛合金弹力件902，安装槽903的两侧均安装有夹持杆901，夹持杆901顶部的一侧均铰接有夹持臂904，夹持臂904呈弧形，夹持臂904关于安装槽903的中心线对称分布；
将锻造炉放置在安装槽903上，由锻造炉自身的重力向下挤压钛合金弹力件902，使钛合金弹力件902收缩，带动夹持杆901向上运动，从而带动夹持臂904向中间靠拢，对锻造炉进行固定夹持，使锻造炉更稳定的运行。
工作原理：使用时，首先，将该装置移动到所需的位置，将锻造炉放置在安装槽903上，由锻造炉自身的重力向下挤压钛合金弹力件902，使钛合金弹力件902收缩，带动夹持杆901向上运动，从而带动夹持臂904向中间靠拢，对锻造炉进行固定夹持；
之后，当装置运行时，接通水源，在水力的作用下，使得导流叶204旋转，同时带动导流管203转动，从而带动导流螺旋叶201转动，加速水的流速，装置可以对导热管1内部的水进行加热，而导热管1为软管，以供工人使用；
最后，当钢锭被投入锻造炉时，会对锻造炉产生一定的冲击力，而缓冲弹簧503可以对钢锭落入装置时的冲击起到缓冲，同时缓冲垫504减弱钢锭掉落时的冲击力，再通过缓冲垫504的底部均匀安装有限位块501、缓冲板502和缓冲弹簧503，起到减缓冲击力的效果，最终完成该装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种环保机械用钢构架基座，包括进水口(3)、主体(4)和底板(6)，其特征在于：所述主体(4)的内壁均匀安装有卡块(7)，所述卡块(7)的一侧均连接有卡槽(8)，且相邻卡槽(8)之间固定有底板(6)，所述底板(6)的底部设置有缓冲结构(5)，所述底板(6)的顶部设置有导热管(1)，所述导热管(1)的一侧连接有进水口(3)，所述进水口(3)的内部设置有导流结构(2)，所述导热管(1)的两侧设置有夹持结构(9)，所述夹持结构(9)包括有夹持杆(901)、钛合金弹力件(902)、安装槽(903)和夹持臂(904)，所述安装槽(903)安装在底板(6)的顶部，所述安装槽(903)的底部均匀安装有钛合金弹力件(902)，所述安装槽(903)的两侧均安装有夹持杆(901)，所述夹持杆(901)顶部的一侧均铰接有夹持臂(904)。
2.根据权利要求1所述的一种环保机械用钢构架基座，其特征在于：所述导流结构(2)包括有导流螺旋叶(201)、转动块(202)、导流管(203)和导流叶(204)，所述导流管(203)安装在进水口(3)的内部，所述导流管(203)的一侧安装有转动块(202)，所述导流管(203)另一侧的顶部和底部均安装有导流叶(204)，所述导流管(203)的内部安装有导流螺旋叶(201)。
3.根据权利要求1所述的一种环保机械用钢构架基座，其特征在于：所述缓冲结构(5)包括有限位块(501)、缓冲板(502)、缓冲弹簧(503)和缓冲垫(504)，所述缓冲垫(504)安装在底板(6)的底部，所述缓冲垫(504)的底部均安装有缓冲弹簧(503)，所述缓冲弹簧(503)的外侧均安装有限位块(501)，所述缓冲弹簧(503)的底部均安装有缓冲板(502)。
4.根据权利要求3所述的一种环保机械用钢构架基座，其特征在于：所述缓冲板(502)的底部均与主体(4)内部的底端固定连接，所述缓冲板(502)在主体(4)内部的底端呈等间距排列。
5.根据权利要求1所述的一种环保机械用钢构架基座，其特征在于：所述卡块(7)的外径小于卡槽(8)的内径，所述卡块(7)与卡槽(8)之间构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种环保机械用钢构架基座，其特征在于：所述夹持臂(904)呈弧形，所述夹持臂(904)关于安装槽(903)的中心线对称分布。
技术总结