本实用新型涉及压铆的技术领域，特别是涉及一种新型压铆机。
背景技术：
众所周知，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，现有的压铆机在使用时，一般采用人工移动的方式将所需要进行压铆的零部件移动至压铆处，再进行压铆处理，但是采用此种方式进行工作时，若操作人员操作不当时，则容易出现压手的情况，从而导致其使用安全性较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以无需直接用手移动所需要压铆的零部件的位置，减少操作不当造成的压手情况，提高使用安全性的新型压铆机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铆机，包括底座、下模、上模、气缸、伸缩杆、固定架、多组支撑弹簧、两组升降板、多组固定板、多组限位辊、连接板、多组限位弹簧和两组限位板，所述底座上设置有支撑柱，所述下模安装在支撑柱上，所述固定架安装在底座上，所述气缸安装在固定架上，所述伸缩杆两端分别与气缸输出端和连接板连接，所述上模安装在连接板底部，所述多组限位弹簧两端分别与连接板底部和两组限位板连接，所述多组支撑弹簧两端分别与底座顶部和两组升降板连接，所述多组固定板分别安装在两组升降板上，并在多组固定板上分别设置有多组固定孔，所述多组限位辊前后两端分别设置有多组固定轴，所述多组固定轴分别穿过多组固定孔，并在多组固定轴与多组固定孔之间分别设置有多组滚珠轴承。
具体的，还包括两组限位卡具、移动柄、两组连接杆、两组移动杆和两组定位弹簧，所述两组限位卡具分别安装在两组连接杆上，并在两组限位卡具上分别设置有两组卡槽，所述两组连接杆分别与两组移动杆连接，所述移动柄两端分别设置有两组插槽，所述两组移动杆分别插入至两组插槽中，所述两组定位弹簧分别位于两组插槽中，并且两组定位弹簧两端分别与两组插槽内壁和两组移动杆连接。
具体的，还包括多组限位杆，所述两组升降板和两组限位板上分别设置有多组限位孔，所述多组限位杆底端分别穿过多组限位孔并与底座顶部连接，并且多组限位杆顶端分别设置有多组限位块。
具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组限位辊外壁上。
具体的，还包括多组钢珠，所述多组限位孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与多组限位杆外壁接触。
具体的，还包括支撑杆和送料导轨，所述支撑杆两端分别与送料导轨和底座顶部连接，所述送料导轨上设置有导料槽，并且送料导轨与下模连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型压铆机，具备以下有益效果：当需要进行压铆操作时，可以将所需要与零部件进行压铆组合的板材穿过多组限位辊之间，并调整板材的位置，使其所需要进行压铆的位置位于上模和下模之间，下模上设置有凹槽，凹槽中填充压铆零部件，此时控制气缸运作，使伸缩杆带动连接板下降，两组限位板首先与限位辊接触，并下压限位辊，使两组升降板压缩多组支撑弹簧，同时两组限位板也会压缩多组限位弹簧，使上模、下模和板材紧密接触，完成压铆工作，当完成一次压铆后，驱动气缸，使伸缩杆带动连接板复位，再次进行第二次压铆即可，在进行第二次压铆前，只需推动板材，使其沿多组限位辊移动，调整其与上模和下模之间相对应的位置，即可方便进行第二次压铆，从而可以无需直接用手移动所需要压铆的零部件的位置，减少操作不当造成的压手情况，提高使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是移动柄、限位卡具、移动杆、连接杆和定位弹簧的连接示意俯视图；
图3是连接板、上模、限位弹簧和限位板的连接示意图；
图4是限位辊与固定板的配合示意右视图；
图5是升降板、限位杆和钢珠的配合示意俯视图；
附图中标记：1、底座；2、下模；3、上模；4、气缸；5、伸缩杆；6、固定架；7、支撑弹簧；8、升降板；9、固定板；10、限位辊；11、连接板；12、限位弹簧；13、限位板；14、支撑柱；15、限位卡具；16、移动柄；17、连接杆；18、移动杆；19、定位弹簧；20、限位杆；21、限位块；22、防滑垫；23、钢珠；24、支撑杆；25、送料导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型压铆机，包括底座1、下模2、上模3、气缸4、伸缩杆5、固定架6、多组支撑弹簧7、两组升降板8、多组固定板9、多组限位辊10、连接板11、多组限位弹簧12和两组限位板13，所述底座1上设置有支撑柱14，所述下模2安装在支撑柱14上，所述固定架6安装在底座1上，所述气缸4安装在固定架6上，所述伸缩杆5两端分别与气缸4输出端和连接板11连接，所述上模3安装在连接板11底部，所述多组限位弹簧12两端分别与连接板11底部和两组限位板13连接，所述多组支撑弹簧7两端分别与底座1顶部和两组升降板8连接，所述多组固定板9分别安装在两组升降板8上，并在多组固定板9上分别设置有多组固定孔，所述多组限位辊10前后两端分别设置有多组固定轴，所述多组固定轴分别穿过多组固定孔，并在多组固定轴与多组固定孔之间分别设置有多组滚珠轴承，还包括两组限位卡具15、移动柄16、两组连接杆17、两组移动杆18和两组定位弹簧19，所述两组限位卡具15分别安装在两组连接杆17上，并在两组限位卡具15上分别设置有两组卡槽，所述两组连接杆17分别与两组移动杆18连接，所述移动柄16两端分别设置有两组插槽，所述两组移动杆18分别插入至两组插槽中，所述两组定位弹簧19分别位于两组插槽中，并且两组定位弹簧19两端分别与两组插槽内壁和两组移动杆18连接，还包括多组限位杆20，所述两组升降板8和两组限位板13上分别设置有多组限位孔，所述多组限位杆20底端分别穿过多组限位孔并与底座1顶部连接，并且多组限位杆20顶端分别设置有多组限位块21，还包括多组防滑垫22，所述多组防滑垫22分别安装在多组限位辊10外壁上，还包括多组钢珠23，所述多组限位孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠23分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠23分别与多组限位杆20外壁接触，还包括支撑杆24和送料导轨25，所述支撑杆24两端分别与送料导轨25和底座1顶部连接，所述送料导轨25上设置有导料槽，并且送料导轨25与下模2连通。
本实用新型的一种新型压铆机，其在使用时，当需要进行压铆操作时，可以将所需要与零部件进行压铆组合的板材穿过多组限位辊10之间，可以通过多组防滑垫22提高对板材的固定限位能力，并拉动两组连接杆17，使两组连接杆17带动两组移动板以及两组限位卡具15移动，同时拉伸两组定位弹簧19，使两组限位卡具15之间的距离增加，并移动两组限位卡具15，使两组限位卡具15分别卡装至所需要进行压铆的板材两端，放松两组连接杆17，在两组定位弹簧19的弹力作用下使两组限位卡具15夹紧板材，可以通过手持移动柄16并调整移动柄16的位置，间接调整板材的位置，使其所需要进行压铆的位置位于上模3和下模2之间，下模2上设置有凹槽，通过支撑杆24固定送料导轨25的位置，送料导轨25用于传送压铆零部件，压铆零部件通过送料导轨25传送至凹槽中，此时控制气缸4运作，使伸缩杆5带动连接板11下降，两组限位板13首先与限位辊10接触，并下压限位辊10，使两组升降板8压缩多组支撑弹簧7，同时两组限位板13也会压缩多组限位弹簧12，使上模3、下模2和板材紧密接触，完成压铆工作，当完成一次压铆后，驱动气缸4，使伸缩杆5带动连接板11复位，再次进行第二次压铆即可，在进行第二次压铆前，只需调整移动柄16的位置，即可带动板材沿多组限位辊10移动，调整其与上模3和下模2之间相对应的位置，方便进行第二次压铆，从而可以在无需直接用手移动所需要压铆的零部件的位置，减少操作不当造成的压手情况，提高使用安全性，当两组升降板8和两组限位板13上下移动时，可以通过多组限位杆20对其升降方向起到一定的限定作用，避免在升降过程中发生偏斜的情况，并且在其升降时，可以通过多组钢珠23的滚动减小其之间的摩擦力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型压铆机，其特征在于，包括底座(1)、下模(2)、上模(3)、气缸(4)、伸缩杆(5)、固定架(6)、多组支撑弹簧(7)、两组升降板(8)、多组固定板(9)、多组限位辊(10)、连接板(11)、多组限位弹簧(12)和两组限位板(13)，所述底座(1)上设置有支撑柱(14)，所述下模(2)安装在支撑柱(14)上，所述固定架(6)安装在底座(1)上，所述气缸(4)安装在固定架(6)上，所述伸缩杆(5)两端分别与气缸(4)输出端和连接板(11)连接，所述上模(3)安装在连接板(11)底部，所述多组限位弹簧(12)两端分别与连接板(11)底部和两组限位板(13)连接，所述多组支撑弹簧(7)两端分别与底座(1)顶部和两组升降板(8)连接，所述多组固定板(9)分别安装在两组升降板(8)上，并在多组固定板(9)上分别设置有多组固定孔，所述多组限位辊(10)前后两端分别设置有多组固定轴，所述多组固定轴分别穿过多组固定孔，并在多组固定轴与多组固定孔之间分别设置有多组滚珠轴承。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铆机，其特征在于，还包括两组限位卡具(15)、移动柄(16)、两组连接杆(17)、两组移动杆(18)和两组定位弹簧(19)，所述两组限位卡具(15)分别安装在两组连接杆(17)上，并在两组限位卡具(15)上分别设置有两组卡槽，所述两组连接杆(17)分别与两组移动杆(18)连接，所述移动柄(16)两端分别设置有两组插槽，所述两组移动杆(18)分别插入至两组插槽中，所述两组定位弹簧(19)分别位于两组插槽中，并且两组定位弹簧(19)两端分别与两组插槽内壁和两组移动杆(18)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型压铆机，其特征在于，还包括多组限位杆(20)，所述两组升降板(8)和两组限位板(13)上分别设置有多组限位孔，所述多组限位杆(20)底端分别穿过多组限位孔并与底座(1)顶部连接，并且多组限位杆(20)顶端分别设置有多组限位块(21)。
4.根据权利要求3所述的一种新型压铆机，其特征在于，还包括多组防滑垫(22)，所述多组防滑垫(22)分别安装在多组限位辊(10)外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种新型压铆机，其特征在于，还包括多组钢珠(23)，所述多组限位孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(23)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(23)分别与多组限位杆(20)外壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种新型压铆机，其特征在于，还包括支撑杆(24)和送料导轨(25)，所述支撑杆(24)两端分别与送料导轨(25)和底座(1)顶部连接，所述送料导轨(25)上设置有导料槽，并且送料导轨(25)与下模(2)连通。
技术总结