本实用新型涉及压铆机附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材压铆限位工装。
背景技术：
众所周知，金属板材压铆限位工装是一种用于金属板材压铆过程中，保证压铆精度的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属板材压铆一般对板材进行手动定位，然后对两组板材进行压铆，压铆完一处后再对金属板材进行移动进行下一处的压铆，操作繁琐，难以保证压铆位置的精度，导致实用性较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对两组金属板材进行定位，操作简便，提高工作效率，可以保证压铆位置的精度，提高实用性的金属板材压铆限位工装。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材压铆限位工装，包括支撑架、前固定板、后固定板、前安装板、后安装板、步进电机和两组压紧气缸，所述前固定板和后固定板分别固定安装于支撑架顶端的前侧和后侧，并在前固定板和后固定板之间可转动设置有多组下转轴，所述多组下转轴的外侧均设置有支撑辊，多组下转轴上均设置有传动链轮，相邻两组所述传动链轮通过链条传动连接，所述步进电机安装于前安装板的前端，并且步进电机的输出端与其中一组所述下转轴传动连接，前固定板的后端和后固定板的前端均设置有条形孔，所述前安装板和后安装板分别位于两组条形孔内，所述两组压紧气缸分别安装于前固定板和后固定板的顶端，并在两组压紧气缸的底部输出端均伸入至条形孔内并分别与前安装板和后安装板的顶端连接，前安装板和后安装板之间可转动设置有多组上转轴，并在多组上转轴的外侧均设置有压紧辊，所述多组压紧辊分别位于多组支撑辊的正上方，多组上转轴的后端均连接有从动齿轮，所述多组下转轴的后端均连接有主动齿轮，多组所述主动齿轮分别与多组所述从动齿轮啮合，前固定板的后端和后固定板的前端均设置有限位板，所述限位板为折行结构，限位板包括水平方向的支撑部和竖直方向的限位部。
优选的，所述前固定板和后固定板上均设置有对限位板进行调节的调节装置，所述调节装置包括两组限位杆、螺纹管和螺纹杆，所述前固定板和后固定板上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的端部分别穿过两组限位孔并与限位板的外侧固定连接，前固定板和后固定板的中部均设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承，所述螺纹管的一端穿过滚珠轴承，所述螺纹杆的一端与限位板的外侧中部固定连接，螺纹杆的另一端插入并螺装至螺纹管的内部。
优选的，所述限位板的支撑部与支撑辊的顶部位于同一水平面上。
优选的，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板的底端设置有四组支腿，支撑板的顶端设置有多组对前固定板和后固定板进行支撑的支柱。
优选的，所述支撑板的顶端设置有两组夹板，两组夹板左右相对设置，并在两组夹板之间留有夹紧空间，两组夹板上均螺装设置有两组锁紧螺杆。
优选的，每组所述上转轴上的压紧辊均设置有两组，每组所述下转轴上的支撑辊均设置有两组。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材压铆限位工装，具备以下有益效果：该金属板材压铆限位工装，将两组金属板自压紧辊和支撑辊之间穿过，通过两侧限位板的限位部分别对两组金属板的外侧进行限位，通过限位板的支撑部可以对金属板进行辅助支撑，在输送过程中起到导向的作用，方便金属板的端部在两组支撑辊之间过渡，然后通过压紧气缸对前安装板和后安装板进行压紧，前安装板和后安装板向下移动，通过压紧辊和支撑辊对金属板材进行压紧，然后通过步进电机带动多组下转轴同步转动，下转轴通过主动齿轮与从动齿轮的配合带动多组上转轴转动，从而实现对金属板材的水平输送，在完成一处的压铆后，步进电机带动下转轴转动预设定的圈数，从而对金属板材输送特定的长度，对下一处进行压铆，可以保证压铆位置的精度，方便对两组金属板材进行定位，操作简便，实现连续压铆，提高工作效率，提高实用性，由于金属板材的厚度有限，压紧辊的上下位移行程较短，在压紧辊上下移动的过程中，主动齿轮与从动齿轮可以始终保持啮合。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的左视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图6是本实用新型限位板、后固定板连接的俯视结构示意图；
附图中标记：1、前固定板；2、后固定板；3、前安装板；4、后安装板；5、步进电机；6、压紧气缸；7、下转轴；8、支撑辊；9、传动链轮；10、链条；11、条形孔；12、上转轴；13、压紧辊；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、限位板；17、支撑部；18、限位部；19、限位杆；20、螺纹管；21、螺纹杆；22、滚珠轴承；23、支撑板；24、支腿；25、支柱；26、夹板；27、锁紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型的一种金属板材压铆限位工装，包括支撑架、前固定板1、后固定板2、前安装板3、后安装板4、步进电机5和两组压紧气缸6，所述前固定板1和后固定板2分别固定安装于支撑架顶端的前侧和后侧，并在前固定板1和后固定板2之间可转动设置有多组下转轴7，所述多组下转轴7的外侧均设置有支撑辊8，多组下转轴7上均设置有传动链轮9，相邻两组所述传动链轮9通过链条10传动连接，所述步进电机5安装于前安装板3的前端，并且步进电机5的输出端与其中一组所述下转轴7传动连接，前固定板1的后端和后固定板2的前端均设置有条形孔11，所述前安装板3和后安装板4分别位于两组条形孔11内，所述两组压紧气缸6分别安装于前固定板1和后固定板2的顶端，并在两组压紧气缸6的底部输出端均伸入至条形孔11内并分别与前安装板3和后安装板4的顶端连接，前安装板3和后安装板4之间可转动设置有多组上转轴12，并在多组上转轴12的外侧均设置有压紧辊13，所述多组压紧辊13分别位于多组支撑辊8的正上方，多组上转轴12的后端均连接有从动齿轮14，所述多组下转轴7的后端均连接有主动齿轮15，多组所述主动齿轮15分别与多组所述从动齿轮14啮合，前固定板1的后端和后固定板2的前端均设置有限位板16，所述限位板16为折行结构，限位板16包括水平方向的支撑部17和竖直方向的限位部18，将两组金属板自压紧辊13和支撑辊8之间穿过，通过两侧限位板16的限位部18分别对两组金属板的外侧进行限位，通过限位板16的支撑部17可以对金属板进行辅助支撑，在输送过程中起到导向的作用，方便金属板的端部在两组支撑辊8之间过渡，然后通过压紧气缸6对前安装板3和后安装板4进行压紧，前安装板3和后安装板4向下移动，通过压紧辊13和支撑辊8对金属板材进行压紧，然后通过步进电机5带动多组下转轴7同步转动，下转轴7通过主动齿轮15与从动齿轮14的配合带动多组上转轴12转动，从而实现对金属板材的水平输送，在完成一处的压铆后，步进电机5带动下转轴7转动预设定的圈数，从而对金属板材输送特定的长度，对下一处进行压铆，可以保证压铆位置的精度，方便对两组金属板材进行定位，操作简便，实现连续压铆，提高工作效率，提高实用性，由于金属板材的厚度有限，压紧辊13的上下位移行程较短，在压紧辊13上下移动的过程中，主动齿轮15与从动齿轮14可以始终保持啮合。
所述前固定板1和后固定板2上均设置有对限位板16进行调节的调节装置，所述调节装置包括两组限位杆19、螺纹管20和螺纹杆21，所述前固定板1和后固定板2上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆19的端部分别穿过两组限位孔并与限位板16的外侧固定连接，前固定板1和后固定板2的中部均设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承22，所述螺纹管20的一端穿过滚珠轴承22，所述螺纹杆21的一端与限位板16的外侧中部固定连接，螺纹杆21的另一端插入并螺装至螺纹管20的内部；通过转动螺纹管20，通过螺纹管20与螺纹杆21的配合，可以带动限位板16前后移动，从而对两组限位板16之间的间距进行调节，适用于不同宽度的金属板压铆，通过限位杆19保持限位板16的平稳性，所述限位板16的支撑部17与支撑辊8的顶部位于同一水平面上，限位板16的支撑部17在金属板材输送的过程中导送的效果。
所述支撑架包括支撑板23，所述支撑板23的底端设置有四组支腿24，支撑板23的顶端设置有多组对前固定板1和后固定板2进行支撑的支柱25，支腿24可以选择可升降的支腿24，保证此工装可以适用于不同型号的压铆机。
所述支撑板23的顶端设置有两组夹板26，两组夹板26左右相对设置，并在两组夹板26之间留有夹紧空间，两组夹板26上均螺装设置有两组锁紧螺杆27；两组夹板26分别位于压铆机机身的两侧，通过锁紧螺杆27对压铆机的机身进行锁紧，保证工装的稳定性。
每组所述上转轴12上的压紧辊13均设置有两组，每组所述下转轴7上的支撑辊8均设置有两组；两组压紧辊13分别与两组支撑辊8上下配合，对两条金属板材单独压紧输送。
在使用时，两组夹板26分别位于压铆机机身的两侧，通过锁紧螺杆27对压铆机的机身进行锁紧，保证工装的稳定性，将两组金属板自压紧辊13和支撑辊8之间穿过，通过两侧限位板16的限位部18分别对两组金属板的外侧进行限位，通过限位板16的支撑部17可以对金属板进行辅助支撑，在输送过程中起到导向的作用，方便金属板的端部在两组支撑辊8之间过渡，然后通过压紧气缸6对前安装板3和后安装板4进行压紧，前安装板3和后安装板4向下移动，通过压紧辊13和支撑辊8对金属板材进行压紧，然后通过步进电机5带动多组下转轴7同步转动，下转轴7通过主动齿轮15与从动齿轮14的配合带动多组上转轴12转动，从而实现对金属板材的水平输送，在完成一处的压铆后，步进电机5带动下转轴7转动预设定的圈数，从而对金属板材输送特定的长度，对下一处进行压铆，可以保证压铆位置的精度，方便对两组金属板材进行定位，操作简便，实现连续压铆，提高工作效率，提高实用性，由于金属板材的厚度有限，压紧辊13的上下位移行程较短，在压紧辊13上下移动的过程中，主动齿轮15与从动齿轮14可以始终保持啮合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，包括支撑架、前固定板(1)、后固定板(2)、前安装板(3)、后安装板(4)、步进电机(5)和两组压紧气缸(6)，所述前固定板(1)和后固定板(2)分别固定安装于支撑架顶端的前侧和后侧，并在前固定板(1)和后固定板(2)之间可转动设置有多组下转轴(7)，所述多组下转轴(7)的外侧均设置有支撑辊(8)，多组下转轴(7)上均设置有传动链轮(9)，相邻两组所述传动链轮(9)通过链条(10)传动连接，所述步进电机(5)安装于前安装板(3)的前端，并且步进电机(5)的输出端与其中一组所述下转轴(7)传动连接，前固定板(1)的后端和后固定板(2)的前端均设置有条形孔(11)，所述前安装板(3)和后安装板(4)分别位于两组条形孔(11)内，所述两组压紧气缸(6)分别安装于前固定板(1)和后固定板(2)的顶端，并在两组压紧气缸(6)的底部输出端均伸入至条形孔(11)内并分别与前安装板(3)和后安装板(4)的顶端连接，前安装板(3)和后安装板(4)之间可转动设置有多组上转轴(12)，并在多组上转轴(12)的外侧均设置有压紧辊(13)，所述多组压紧辊(13)分别位于多组支撑辊(8)的正上方，多组上转轴(12)的后端均连接有从动齿轮(14)，所述多组下转轴(7)的后端均连接有主动齿轮(15)，多组所述主动齿轮(15)分别与多组所述从动齿轮(14)啮合，前固定板(1)的后端和后固定板(2)的前端均设置有限位板(16)，所述限位板(16)为折行结构，限位板(16)包括水平方向的支撑部(17)和竖直方向的限位部(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，所述前固定板(1)和后固定板(2)上均设置有对限位板(16)进行调节的调节装置，所述调节装置包括两组限位杆(19)、螺纹管(20)和螺纹杆(21)，所述前固定板(1)和后固定板(2)上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(19)的端部分别穿过两组限位孔并与限位板(16)的外侧固定连接，前固定板(1)和后固定板(2)的中部均设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承(22)，所述螺纹管(20)的一端穿过滚珠轴承(22)，所述螺纹杆(21)的一端与限位板(16)的外侧中部固定连接，螺纹杆(21)的另一端插入并螺装至螺纹管(20)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，所述限位板(16)的支撑部(17)与支撑辊(8)的顶部位于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，所述支撑架包括支撑板(23)，所述支撑板(23)的底端设置有四组支腿(24)，支撑板(23)的顶端设置有多组对前固定板(1)和后固定板(2)进行支撑的支柱(25)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，所述支撑板(23)的顶端设置有两组夹板(26)，两组夹板(26)左右相对设置，并在两组夹板(26)之间留有夹紧空间，两组夹板(26)上均螺装设置有两组锁紧螺杆(27)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材压铆限位工装，其特征在于，每组所述上转轴(12)上的压紧辊(13)均设置有两组，每组所述下转轴(7)上的支撑辊(8)均设置有两组。
技术总结