本实用新型涉及材料加工的技术领域，特别是涉及一种泡棉材料的高精度加工装置。
背景技术：
众所周知，泡棉材料的高精度加工装置是一种用于加工泡棉材料的辅助装置，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的泡棉材料的高精度加工装置包括工作台，工作台的底端设置有多组支撑架，工作台的底端与多组支撑架的顶端连接，工作台的顶端设置有两组移动轨道，工作台的顶端与两组移动轨道的底端连接，两组移动轨道上均设置有移动槽，两组移动槽上均可转动设置有丝杠，两组移动槽分别与两组丝杠的前后端连接，两组丝杠上设置有螺纹，并且两组丝杠上均设置有滑块，两组滑块上均设置有贯穿孔，并且两组丝杠分别螺装穿过两组滑块上的贯穿孔，两组移动轨道的后端均设置有电机，两组移动轨道的后端分别与两组电机的前端连接，两组移动轨道分别穿过两组移动轨道的后端与两组电机的输出端连接，两组滑块的顶端均设置有支撑杆，两组滑块的顶端分别与两组支撑杆的底端连接，两组支撑杆的顶端设置有横梁，两组支撑杆的顶端与横梁的底端连接，横梁上设置有两组电动滑轮移动槽，横梁与两组电动滑轮移动槽连接，横梁上设置有移动装置，移动装置上设置有电动滑轮，并且移动装置通过电动滑轮在横梁上横向移动，移动装置的底端设置有切割器，移动装置的底端与切割器的顶端连接，切割器的底端设置有伸缩杆，切割器的底端与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端可转动设置有切割盘，伸缩杆的底端与切割盘连接；现有的泡棉材料的高精度加工装置使用时，首先将泡棉材料放置在工作台上之后同时启动两组电机，两组电机分别通过带动两组丝杠旋转，两组丝杠在进行旋转时分别使两组滑块同时带动两组支撑杆前后移动，在移动到合适的位置后启动移动装置，移动装置通过电动滑轮在横梁上横向移动，在移动装置移动到切割位置后，伸缩杆下降，在下降到一定的位置后启动切割器，切割器通过切割盘对泡棉材料进行切割，切割完成之后取走泡棉材料即可；现有的泡棉材料的高精度加工装置使用中发现，切割时产生的碎屑难以进行清理，实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少工作台上附着的碎屑，提高实用性的泡棉材料的高精度加工装置。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，包括工作台，工作台的底端设置有多组支撑架，工作台的底端与多组支撑架的顶端连接，工作台的顶端设置有两组移动轨道，工作台的顶端与两组移动轨道的底端连接，两组移动轨道上均设置有移动槽，两组移动槽上均可转动设置有丝杠，两组移动槽分别与两组丝杠的前后端连接，两组丝杠上设置有螺纹，并且两组丝杠上均设置有滑块，两组滑块上均设置有贯穿孔，并且两组丝杠分别螺装穿过两组滑块上的贯穿孔，两组移动轨道的后端均设置有电机，两组移动轨道的后端分别与两组电机的前端连接，两组移动轨道分别穿过两组移动轨道的后端与两组电机的输出端连接，两组滑块的顶端均设置有支撑杆，两组滑块的顶端分别与两组支撑杆的底端连接，两组支撑杆的顶端设置有横梁，两组支撑杆的顶端与横梁的底端连接，横梁上设置有两组电动滑轮移动槽，横梁与两组电动滑轮移动槽连接，横梁上设置有移动装置，移动装置上设置有电动滑轮，并且移动装置通过电动滑轮在横梁上横向移动，移动装置的底端设置有切割器，移动装置的底端与切割器的顶端连接，切割器的底端设置有伸缩杆，切割器的底端与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端可转动设置有切割盘，伸缩杆的底端与切割盘连接；工作台上贯穿设置有漏口，工作台的底端设置有收集箱，工作台的底端与收集箱的顶端连接，收集箱的内部设置有内腔，收集箱的前端设置有前开口，收集箱的左端设置有吸取风机，收集箱的左端与吸取风机的右端连接，吸取风机的输出端设置有排放管道，吸取风机的输出端与排放管道的输入端连接，排放管道的输出端穿过收集箱的右端，吸取风机的输入端设置有输送管道，吸取风机的输入端与输送管道的输出端连接，输送管道的输入端设置有吸取枪，输送管道的输入端与吸取枪的输出端连接。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，收集箱内腔底端设置有回收抽屉，收集箱内腔的底端与回收抽屉的底端连接，回收抽屉的前端与收集箱的前开口连接，回收抽屉的前端设置有挡板，回收抽屉的前端与挡板的后端连接。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，工作台的顶端设置有多组固定架，工作台的顶端与多组固定架的底端连接，多组固定架上均设置有卡槽。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，移动轨道的左端设置有两组放置架，移动轨道的左端与两组放置架的右端连接，两组放置架上均设置有固定卡槽，并且固定卡槽与吸取枪连接。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，切割器的前端设置有警示灯，切割器的前端与警示灯的后端连接，切割器与警示灯电连接。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，两组移动轨道上均设置有伸缩防护板，两组移动轨道分别与两组伸缩防护板连接。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，移动装置的底端设置有多组三角固定板，移动装置的底端与多组三角固定板的顶端连接，多组三角固定板分别与切割器的左右两端连接。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，多组支撑架的底端均设置有车轮，多组支撑架的底端分别与多组车轮的顶端连接，多组车轮上均设置有制动装置。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：切割时产生的碎屑通过漏口进入到收集箱内腔中，切割完成之后将吸取枪对准碎屑，然后启动吸取风机，吸取风机通过输送管道使吸取枪吸取碎屑，然后再将碎屑通过排放管道排放到吸取风机内腔中，减少工作台上附着的碎屑，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构示意图；
图2是本实用新型的上视结构示意图；
图3是本实用新型的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的轴测结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、移动轨道；4、丝杠；5、滑块；6、电机；7、支撑杆；8、横梁；9、电动滑轮移动槽；10、移动装置；11、切割器；12、伸缩杆；13、切割盘；14、漏口；15、收集箱；16、吸取风机；17、排放管道；18、输送管道；19、吸取枪；20、回收抽屉；21、挡板；22、固定架；23、放置架；24、警示灯；25、伸缩防护板；26、三角固定板；27、车轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，包括工作台1，工作台1的底端设置有多组支撑架2，工作台1的底端与多组支撑架2的顶端连接，工作台1的顶端设置有两组移动轨道3，工作台1的顶端与两组移动轨道3的底端连接，两组移动轨道3上均设置有移动槽，两组移动槽上均可转动设置有丝杠4，两组移动槽分别与两组丝杠4的前后端连接，两组丝杠4上设置有螺纹，并且两组丝杠4上均设置有滑块5，两组滑块5上均设置有贯穿孔，并且两组丝杠4分别螺装穿过两组滑块5上的贯穿孔，两组移动轨道3的后端均设置有电机6，两组移动轨道3的后端分别与两组电机6的前端连接，两组移动轨道3分别穿过两组移动轨道3的后端与两组电机6的输出端连接，两组滑块5的顶端均设置有支撑杆7，两组滑块5的顶端分别与两组支撑杆7的底端连接，两组支撑杆7的顶端设置有横梁8，两组支撑杆7的顶端与横梁8的底端连接，横梁8上设置有两组电动滑轮移动槽9，横梁8与两组电动滑轮移动槽9连接，横梁8上设置有移动装置10，移动装置10上设置有电动滑轮，并且移动装置10通过电动滑轮在横梁8上横向移动，移动装置10的底端设置有切割器11，移动装置10的底端与切割器11的顶端连接，切割器11的底端设置有伸缩杆12，切割器11的底端与伸缩杆12的顶端连接，伸缩杆12的底端可转动设置有切割盘13，伸缩杆12的底端与切割盘13连接；工作台1上贯穿设置有漏口14，工作台1的底端设置有收集箱15，工作台1的底端与收集箱15的顶端连接，收集箱15的内部设置有内腔，收集箱15的前端设置有前开口，收集箱15的左端设置有吸取风机16，收集箱15的左端与吸取风机16的右端连接，吸取风机16的输出端设置有排放管道17，吸取风机16的输出端与排放管道17的输入端连接，排放管道17的输出端穿过收集箱15的右端，吸取风机16的输入端设置有输送管道18，吸取风机16的输入端与输送管道18的输出端连接，输送管道18的输入端设置有吸取枪19，输送管道18的输入端与吸取枪19的输出端连接；切割时产生的碎屑通过漏口14进入到收集箱15内腔中，切割完成之后将吸取枪19对准碎屑，然后启动吸取风机16，吸取风机16通过输送管道18使吸取枪19吸取碎屑，然后再将碎屑通过排放管道17排放到吸取风机16内腔中，减少工作台1上附着的碎屑，提高实用性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，收集箱15内腔底端设置有回收抽屉20，收集箱15内腔的底端与回收抽屉20的底端连接，回收抽屉20的前端与收集箱15的前开口连接，回收抽屉20的前端设置有挡板21，回收抽屉20的前端与挡板21的后端连接；通过设置回收抽屉20和挡板21可以在对碎屑进行回收时更加方便，提高便利性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，工作台1的顶端设置有多组固定架22，工作台1的顶端与多组固定架22的底端连接，多组固定架22上均设置有卡槽；通过设置固定架22可以在对泡棉材料进行切割时，提供良好的固定作用，提高牢固性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，移动轨道3的左端设置有两组放置架23，移动轨道3的左端与两组放置架23的右端连接，两组放置架23上均设置有固定卡槽，并且固定卡槽与吸取枪19连接；通过设置放置架23可以减少吸取枪19因倾斜导致脱落的情况发生，提高牢固性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，切割器11的前端设置有警示灯24，切割器11的前端与警示灯24的后端连接，切割器11与警示灯24电连接；通过设置警示灯24可以在切割器11进行工作时亮起，对工作人员提到警示作用，提高安全性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，两组移动轨道3上均设置有伸缩防护板25，两组移动轨道3分别与两组伸缩防护板25连接；通过设置伸缩防护板25可以减少异物进入移动轨道3中造成损坏的情况，提高实用性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，移动装置10的底端设置有多组三角固定板26，移动装置10的底端与多组三角固定板26的顶端连接，多组三角固定板26分别与切割器11的左右两端连接；通过设置三角固定板26可以减少切割器11发生脱落的情况，提高牢固性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，多组支撑架2的底端均设置有车轮27，多组支撑架2的底端分别与多组车轮27的顶端连接，多组车轮27上均设置有制动装置；通过设置车轮27可以在移动整体时更加方便，提高便利性。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，其在工作时，首先将泡棉材料放置在工作台1上之后同时启动两组电机6，两组电机6分别通过带动两组丝杠4旋转，两组丝杠4在进行旋转时分别使两组滑块5同时带动两组支撑杆7前后移动，在移动到合适的位置后启动移动装置10，移动装置10通过电动滑轮在横梁8上横向移动，在移动装置10移动到切割位置后，伸缩杆12下降，在下降到一定的位置后启动切割器11，切割器11通过切割盘13对泡棉材料进行切割，切割完成之后取走泡棉材料，切割时产生的碎屑通过漏口14进入到收集箱15内腔中，切割完成之后将吸取枪19对准碎屑，然后启动吸取风机16，吸取风机16通过输送管道18使吸取枪19吸取碎屑，然后再将碎屑通过排放管道17排放到吸取风机16内腔中即可。
本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种泡棉材料的高精度加工装置的电机6和切割器11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种泡棉材料的高精度加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)的底端设置有多组支撑架(2)，工作台(1)的底端与多组支撑架(2)的顶端连接，工作台(1)的顶端设置有两组移动轨道(3)，工作台(1)的顶端与两组移动轨道(3)的底端连接，两组移动轨道(3)上均设置有移动槽，两组移动槽上均可转动设置有丝杠(4)，两组移动槽分别与两组丝杠(4)的前后端连接，两组丝杠(4)上设置有螺纹，并且两组丝杠(4)上均设置有滑块(5)，两组滑块(5)上均设置有贯穿孔，并且两组丝杠(4)分别螺装穿过两组滑块(5)上的贯穿孔，两组移动轨道(3)的后端均设置有电机(6)，两组移动轨道(3)的后端分别与两组电机(6)的前端连接，两组移动轨道(3)分别穿过两组移动轨道(3)的后端与两组电机(6)的输出端连接，两组滑块(5)的顶端均设置有支撑杆(7)，两组滑块(5)的顶端分别与两组支撑杆(7)的底端连接，两组支撑杆(7)的顶端设置有横梁(8)，两组支撑杆(7)的顶端与横梁(8)的底端连接，横梁(8)上设置有两组电动滑轮移动槽(9)，横梁(8)与两组电动滑轮移动槽(9)连接，横梁(8)上设置有移动装置(10)，移动装置(10)上设置有电动滑轮，并且移动装置(10)通过电动滑轮在横梁(8)上横向移动，移动装置(10)的底端设置有切割器(11)，移动装置(10)的底端与切割器(11)的顶端连接，切割器(11)的底端设置有伸缩杆(12)，切割器(11)的底端与伸缩杆(12)的顶端连接，伸缩杆(12)的底端可转动设置有切割盘(13)，伸缩杆(12)的底端与切割盘(13)连接；其特征在于，工作台(1)上贯穿设置有漏口(14)，工作台(1)的底端设置有收集箱(15)，工作台(1)的底端与收集箱(15)的顶端连接，收集箱(15)的内部设置有内腔，收集箱(15)的前端设置有前开口，收集箱(15)的左端设置有吸取风机(16)，收集箱(15)的左端与吸取风机(16)的右端连接，吸取风机(16)的输出端设置有排放管道(17)，吸取风机(16)的输出端与排放管道(17)的输入端连接，排放管道(17)的输出端穿过收集箱(15)的右端，吸取风机(16)的输入端设置有输送管道(18)，吸取风机(16)的输入端与输送管道(18)的输出端连接，输送管道(18)的输入端设置有吸取枪(19)，输送管道(18)的输入端与吸取枪(19)的输出端连接。
2.如权利要求1所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，收集箱(15)内腔底端设置有回收抽屉(20)，收集箱(15)内腔的底端与回收抽屉(20)的底端连接，回收抽屉(20)的前端与收集箱(15)的前开口连接，回收抽屉(20)的前端设置有挡板(21)，回收抽屉(20)的前端与挡板(21)的后端连接。
3.如权利要求2所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，工作台(1)的顶端设置有多组固定架(22)，工作台(1)的顶端与多组固定架(22)的底端连接，多组固定架(22)上均设置有卡槽。
4.如权利要求3所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，移动轨道(3)的左端设置有两组放置架(23)，移动轨道(3)的左端与两组放置架(23)的右端连接，两组放置架(23)上均设置有固定卡槽，并且固定卡槽与吸取枪(19)连接。
5.如权利要求4所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，切割器(11)的前端设置有警示灯(24)，切割器(11)的前端与警示灯(24)的后端连接，切割器(11)与警示灯(24)电连接。
6.如权利要求5所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，两组移动轨道(3)上均设置有伸缩防护板(25)，两组移动轨道(3)分别与两组伸缩防护板(25)连接。
7.如权利要求6所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，移动装置(10)的底端设置有多组三角固定板(26)，移动装置(10)的底端与多组三角固定板(26)的顶端连接，多组三角固定板(26)分别与切割器(11)的左右两端连接。
8.如权利要求7所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，多组支撑架(2)的底端均设置有车轮(27)，多组支撑架(2)的底端分别与多组车轮(27)的顶端连接，多组车轮(27)上均设置有制动装置。
技术总结