本实用新型涉及铆接工艺技术领域，特别涉及一种高效线头铆接机。
背景技术：
铆接机是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，它具有结构紧凑、性能稳定和操作方便等特点。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，常见的类型有自动铆钉机和旋铆机，铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
传统的铆接机在工作过程中，因为步骤过多且复杂，这就造成了铆接机的效率低下，而在对线头进行铆接的过程中，往往会造成铆接的质量不能达标，造成了材料的浪费，因此传统的铆接机还是存在很大限制的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效线头铆接机，具有工作效率高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机体，所述机体的正面固定安装有机架，所述机架的一侧固定安装有机臂箱，所述机臂箱的正面螺纹连接有箱盖，所述机臂箱的底部固定安装有机臂，所述机臂的外表面设置有螺钉，所述机臂通过螺钉螺纹连接有套环，所述机臂的底部设置有机头，所述机头的底部固定安装有压板，所述压板的正面开设有膜孔，所述压板的一侧开设有进线孔，所述压板的内部设置有压块，所述机体的底部固定安装有工作台，所述工作台的外表面固定安装有铆接板，工作台的一侧设置有按钮。
通过采用上述技术方案，工作人员通过将要铆接的线头放到进线孔内，而压板的正面开设有膜孔，因此当压板的内部将会有铆接膜的进入，铆接膜将会配合压板对线头进行铆接，工作人员将工作台一侧的按钮按下，这时会使得机臂箱内部动作，机头下压，当压板下压到与铆接板接触时，压板内部的压块将会压动铆接膜下压，实现对线头进行铆接，使用过后的铆接膜将会从膜孔出去，不影响后续铆接膜的正常使用，而在铆接过程中，为了防止机头出现问题，可以通过拆卸机臂外表面的螺钉，使得套环松动，能够方便快捷的更换机头，不影响装置的正常运行，同时为了防止机箱出现故障，工作人员可以通过拆卸箱盖，对机箱的内部进行检修，本装置铆接精确，且装置操作简单，铆接效率高效。
本实用新型的进一步设置为：所述机体的底部固定安装有机箱，所述机体的背面固定安装有支撑架。
通过采用上述技术方案，机箱内部的机泵给装置提供动力。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的一侧固定安装有导膜板，所述导膜板的外表面设置有铆接膜。
通过采用上述技术方案，装置铆接过程中配合铆接膜使用，从其内部进入到压板的内部。
本实用新型的进一步设置为：所述机体的一侧固定安装有电箱，所述电箱的内壁开设有散热孔。
通过采用上述技术方案，电箱外表面的散热孔为电箱散热，保证装置的正常运行。
本实用新型的进一步设置为：所述电箱的一侧设置有灯管，所述灯管的另一端固定安装有防护罩。
通过采用上述技术方案，为了防止因照明不足而导致的铆接不精确，工作人员可以通过使用灯管进行照明，能够正常的进行工作。
本实用新型的进一步设置为：所述工作台的内壁开设有螺纹孔，所述工作台的底部设置有垫片。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过螺纹连接螺纹孔，使得机体能够固定在不同的地方，保证机体的稳定性，进而保证装置的正常运行，而为了防止固定面的间隙而造成的机体晃动，本装置底部的垫片可以填充固定面的间隙，保证机体的稳定。
本实用新型的有益效果是：通过机体、机臂箱、箱盖、螺钉、套环、机头、压板、膜孔、进线孔、铆接板、按钮之间的配和，能够使得本装置在使用时，工作人员通过将要铆接的线头放到进线孔内，而压板的正面开设有膜孔，因此压板的内部将会有铆接膜的进入，铆接膜将会配合压板对线头进行铆接，工作人员将工作台一侧的按钮按下，这时会使得机臂箱内部动作，机头下压，当压板下压到与铆接板接触时，压板内部的压块将会压动铆接膜下压，实现对线头进行铆接，使用过后的铆接膜将会从膜孔出去，不影响后续铆接膜的正常使用，而在铆接过程中，为了防止机头出现问题，可以通过拆卸机臂外表面的螺钉，使得套环松动，能够方便快捷的更换机头，不影响装置的正常运行，同时为了防止机臂箱出现故障，工作人员可以通过拆卸箱盖，对机臂箱的内部进行检修，本装置铆接精确，且装置操作简单，铆接效率高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中，1、机体；2、机架；3、机臂箱；4、箱盖；5、机臂；6、螺钉；7、套环；8、机头；9、压板；10、膜孔；11、进线孔；12、工作台；13、铆接板；14、按钮；15、机箱；16、支撑架；17、导膜板；18、铆接膜；19、电箱；20、散热孔；21、灯管；22、防护罩；23、螺纹孔；24、垫片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种高效线头铆接机，包括机体1，机体1的正面固定安装有机架2，机架2的一侧固定安装有机臂箱3，机臂箱3的正面螺纹连接有箱盖4，机臂箱3的底部固定安装有机臂5，机臂5的外表面设置有螺钉6，机臂5通过螺钉6螺纹连接有套环7，机臂5的底部设置有机头8，机头8的底部固定安装有压板9，压板9的正面开设有膜孔10，压板9的一侧开设有进线孔11，压板9的内部设置有压块，机体1的底部固定安装有工作台12，工作台12的外表面固定安装有铆接板13，工作台12的一侧设置有按钮14，机体1的底部固定安装有机箱15，机体1的背面固定安装有支撑架16，支撑架16的一侧固定安装有导膜板17，导膜板17的外表面设置有铆接膜18，工作人员通过将要铆接的线头放到进线孔11内，而压板9的正面开设有膜孔10，因此压板9的内部将会有铆接膜18的进入，铆接膜18将会配合压板9对线头进行铆接，工作人员将工作台12一侧的按钮14按下，这时会使得机臂箱3内部动作，机头8下压，当压板9下压到与铆接板13接触时，压板9内部的压块将会压动铆接膜18下压，实现对线头进行铆接，使用过后的铆接膜18将会从膜孔10出去，不影响后续铆接膜18的正常使用，而在铆接过程中，为了防止机头8出现问题，可以通过拆卸机臂5外表面的螺钉6，使得套环7松动，能够方便快捷的更换机头8，不影响装置的正常运行，同时为了防止机臂箱3出现故障，工作人员可以通过拆卸箱盖4，对机臂箱3的内部进行检修，本装置铆接精确，且装置操作简单，铆接效率高效，机体1的一侧固定安装有电箱19，电箱19的内壁开设有散热孔20，电箱19的一侧设置有灯管21，灯管21的另一端固定安装有防护罩22，工作台12的内壁开设有螺纹孔23，工作台12的底部设置有垫片24。
本实用新型中，工作人员通过将要铆接的线头放到进线孔11内，而压板9的正面开设有膜孔10，因此压板9的内部将会有铆接膜18的进入，铆接膜18将会配合压板9对线头进行铆接，工作人员将工作台12一侧的按钮14按下，这时会使得机臂箱3内部动作，机头8下压，当压板9下压到与铆接板13接触时，压板9内部的压块将会压动铆接膜18下压，实现对线头进行铆接，使用过后的铆接膜18将会从膜孔10出去，不影响后续铆接膜18的正常使用，而在铆接过程中，为了防止机头8出现问题，可以通过拆卸机臂5外表面的螺钉6，使得套环7松动，能够方便快捷的更换机头8，不影响装置的正常运行，同时为了防止机臂箱3出现故障，工作人员可以通过拆卸箱盖4，对机臂箱3的内部进行检修，本装置铆接精确，且装置操作简单，铆接效率高效。
1.一种高效线头铆接机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面固定安装有机架(2)，所述机架(2)的一侧固定安装有机臂箱(3)，所述机臂箱(3)的正面螺纹连接有箱盖(4)，所述机臂箱(3)的底部固定安装有机臂(5)，所述机臂(5)的外表面设置有螺钉(6)，所述机臂(5)通过螺钉(6)螺纹连接有套环(7)，所述机臂(5)的底部设置有机头(8)，所述机头(8)的底部固定安装有压板(9)，所述压板(9)的正面开设有膜孔(10)，所述压板(9)的一侧开设有进线孔(11)，所述压板(9)的内部设置有压块，所述机体(1)的底部固定安装有工作台(12)，所述工作台(12)的外表面固定安装有铆接板(13)，工作台(12)的一侧设置有按钮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效线头铆接机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有机箱(15)，所述机体(1)的背面固定安装有支撑架(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高效线头铆接机，其特征在于：所述支撑架(16)的一侧固定安装有导膜板(17)，所述导膜板(17)的外表面设置有铆接膜(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高效线头铆接机，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定安装有电箱(19)，所述电箱(19)的内壁开设有散热孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种高效线头铆接机，其特征在于：所述电箱(19)的一侧设置有灯管(21)，所述灯管(21)的另一端固定安装有防护罩(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高效线头铆接机，其特征在于：所述工作台(12)的内壁开设有螺纹孔(23)，所述工作台(12)的底部设置有垫片(24)。
技术总结