本实用新型涉及消防管卡箍铆接领域，具体涉及一种消防管卡箍铆接机。
背景技术：
消防管卡箍，顾名思义是管道联接的重要组成部分。消防管卡箍结构特殊，即需要将铆钉结构体件从圆环主体内部人工穿出，在外侧铆接，材料特殊，铆钉结构体材料为灰口铸铁。
由于卡箍直径不同，从直径4寸-20寸种类较多，而且每个卡箍上分布4-12个需要铆接的铆钉结构体，整体工件较重，如果是常规操作，工人每次铆接都需要重新搬动工件，更改工件姿态，这样虽然可行，但频繁上下工件，劳动强度大，费时，费力。此外由于材料属于铸铁范畴，不易塑性形变，铆接时表面会产生裂纹，因此对铆接转速，铆接下降速度都有一定要求，稍有参数变化，都会影响最终的铆接质量。
现有的消防管卡箍铆接设备，一是难以解决反复变换工件姿态劳动量的问题；二是铆接时难以支撑住铆钉结构体，国内有厂家采用在背板支撑上焊接安装手动杠杆式支撑座，大概流程为：将管件转到某一位置，手动将杠杆支撑座撑起，顶住铆钉结构体，然后铆接。这样做虽然可以解决问题，但每次铆接都需要人工将工件顶起，长时间操作，依然费力，而且从受力状况上分析，底座无法与铆接机连接成一体，受力情况不好。此外，长期使用，一旦支撑座出现需要更换零件，不易拆卸，而且焊接部位容易出现断裂，会产生后期维护费用过高等问题；三是难以保证分度准确，使得管件铆接位置或多或少偏出铆接中心位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种消防管卡箍铆接机，减少了人工操作的劳动量，生产效率高，且进一步提高了铆接质量。
为实现上述目的，本实用新型所设计的消防管卡箍铆接机，包括支撑消防管卡箍的支撑工装和铆接所述消防管卡箍上铆钉结构体的铆接装置，还包括若干个与消防管卡箍尺寸匹配的圆形回转盘工装，所述支撑工装包括倾斜的支撑板，所述支撑板上部中间位置设有第一通孔，所述支撑板上在以所述第一通孔为竖向中轴线的两侧对称分布有若干个支撑轮安装孔，一个所述圆形回转盘工装通过两个对称安装在所述支撑轮安装孔上的支撑轮放置在所述支撑板上，所述圆形回转盘工装的中心设有与所述第一通孔配套的第二通孔，且当所述圆形回转盘工装放置在所述支撑板上时，所述第二通孔的上端点低于所述第一通孔的上端点，所述消防管卡箍固定安装在所述圆形回转盘工装上的回转盘上，所述铆接装置为c型钳体结构，所述铆接装置的下端从所述第一通孔和第二通孔伸出，所述铆接装置下方设有钳体举升装置。
优选地，所述回转盘上按照分度开有若干个对中孔，所述支撑板上设有检测所述对中孔位置的对中检测传感器，便于检测所述圆形回转盘工装分度准确。
优选地，所述支撑板上设有与所述对中检测传感器连接的对中指示灯，便于工人操作。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、解决了反复变换工件姿态劳动量的问题，减少了人工操作的劳动量；
2、工件转到位时，通过钳体举升装置将铆钉结构体顶起，进行铆接，减少人工操作，省力，省时，且便于后期更换支撑板；
3、通过对中孔、对中检测传感器和对中指示灯，保证了分度准确，避免了人工误差；
4、本装置减少了人工操作的劳动量，生产效率高，且进一步提高了铆接质量。
附图说明
图1为本实用新型消防管卡箍铆接机的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
图中各部件标号如下：
消防管卡箍1、铆钉结构体2、铆接装置3、圆形回转盘工装4、支撑板5、第一通孔6、支撑轮安装孔7、支撑轮8、第二通孔9、回转盘10、钳体举升装置11、对中孔12、对中指示灯13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1及图2所示，本实用新型消防管卡箍铆接机，包括支撑消防管卡箍1的支撑工装和铆接消防管卡箍1上铆钉结构体2的铆接装置3，还包括若干个与消防管卡箍1尺寸匹配的圆形回转盘工装4，支撑工装包括倾斜的支撑板5，支撑板5上部中间位置设有第一通孔6，支撑板5上在以第一通孔6为竖向中轴线的两侧对称分布有若干个支撑轮安装孔7，一个圆形回转盘工装4通过两个对称安装在支撑轮安装孔7上的支撑轮8放置在支撑板5上，圆形回转盘工装4的中心设有与第一通孔6配套的第二通孔9，且当圆形回转盘工装4放置在支撑板5上时，第二通孔9的上端点低于第一通孔6的上端点，消防管卡箍1固定安装在圆形回转盘工装4上的回转盘10上，铆接装置3为c型钳体结构，铆接装置3的下端从第一通孔6和第二通孔9伸出，铆接装置3下方设有钳体举升装置11。
其中，回转盘10上按照分度开有四个对中孔12，支撑板5上设有检测对中孔12位置的对中检测传感器，支撑板5上还设有与对中检测传感器连接的对中指示灯13。
本实施例在使用时，工人选取一个要铆接的消防管卡箍1，然后选取一个与该消防管卡箍1尺寸尺寸匹配的圆形回转盘工装4，按照该圆形回转盘工装4的尺寸，在支撑板5上选取两个对称的支撑轮安装孔7，在这两个支撑轮安装孔7上安装好支撑轮8，然后把圆形回转盘工装4通过这两个支撑轮8放置在支撑板5上，此时，圆形回转盘工装4上的第二通孔与支撑板5上的第一通孔6对应，且第二通孔9的上端点低于第一通孔6的上端点，铆接装置3的下端也从第一通孔6和第二通孔9伸出，然后把消防管卡箍1安装在圆形回转盘工装4的回转盘10上，转动回转盘10，带动消防管卡箍1进行转动，工人将铆钉结构体2放入消防管卡箍1待铆接的位置中后，工人进行手动分度，将铆钉结构体2调整至中线位置，此时，通过对中检测传感器检测对中孔12是否已对中，并通过对中指示灯13显示出来，确认后，钳体举升装置11顶起铆接装置3，铆接装置3的下端将消防管卡箍1带动圆形回转盘工装4一起顶起，并支撑住铆钉结构体2，然后铆接装置3的上端下降，将铆钉结构体2压紧进行铆接，铆接结束后，钳体举升装置11回位，消防管卡箍1和圆形回转盘工装4回位到支撑板5上，然后将铆钉结构体2放入消防管卡箍1下一个待铆接的位置中，再重复上述动作。
本实施例使用时，配合不同尺寸的消防管卡箍1可以选用不同尺寸的圆形回转盘工装4，同时配合不同的支撑轮安装孔7安装支撑轮8，来实现对圆形回转盘工装4的支撑。
本实施例中，将消防管卡箍1装配在圆形回转盘工装4上，使其可以回转，将回转盘10作为回转件，再利用2个支撑轮8和支撑板5的底座结构，保证消防管卡箍1固定在回转盘10上在底座上自由回转，自由分度，这样最大程度上解决更换工件姿态，减少人工操作劳动量的问题。同时，将铆接装置3改为c型钳体结构，下端伸入第一通孔6和第二通孔9内完成铆接，这样铆接装置3通过c型钳体结构与支撑板5联接在一起，结构强度和受力情况更好，方便更换支撑板5，后期升级改造方便，在c型钳体结构下布置钳体举升装置11完成升降动作，待消防管卡箍1转到位时，将铆钉结构体2顶起，进行铆接，减少人工操作，省力，省时。最后，通过在支撑板5上加装对中检测传感器，限制人工分度的偏差，具体原理利用回转盘10上对中孔12与铆接位置的相对关系，在不同圆形回转盘工装4的回转盘10上设计对中孔12，转到铆接位时，对中检测传感器会检测到“有孔”给plc信号，证明人工分度已经转到位，可以进行下一步铆接过程；如果产生偏差，对中检测传感器将一直检测到“无孔”信号，最后显示信号可以通过操作者前方的对中指示灯13来显示，只需观察对中指示灯13，就可以知道分度是否准确。
本实用新型消防管卡箍铆接机，解决了反复变换工件姿态劳动量的问题，减少了人工操作的劳动量；工件转到位时，通过钳体举升装置11将铆钉结构体2顶起，进行铆接，减少人工操作，省力，省时，且便于后期更换支撑板5；通过对中孔12、对中检测传感器和对中指示灯13，保证了分度准确，避免了人工误差；本装置减少了人工操作的劳动量，生产效率高，且进一步提高了铆接质量。
1.一种消防管卡箍铆接机，包括支撑消防管卡箍(1)的支撑工装和铆接所述消防管卡箍(1)上铆钉结构体(2)的铆接装置(3)，其特征在于：还包括若干个与消防管卡箍(1)尺寸匹配的圆形回转盘工装(4)，所述支撑工装包括倾斜的支撑板(5)，所述支撑板(5)上部中间位置设有第一通孔(6)，所述支撑板(5)上在以所述第一通孔(6)为竖向中轴线的两侧对称分布有若干个支撑轮安装孔(7)，一个所述圆形回转盘工装(4)通过两个对称安装在所述支撑轮安装孔(7)上的支撑轮(8)放置在所述支撑板(5)上，所述圆形回转盘工装(4)的中心设有与所述第一通孔(6)配套的第二通孔(9)，且当所述圆形回转盘工装(4)放置在所述支撑板(5)上时，所述第二通孔(9)的上端点低于所述第一通孔(6)的上端点，所述消防管卡箍(1)固定安装在所述圆形回转盘工装(4)上的回转盘(10)上，所述铆接装置(3)为c型钳体结构，所述铆接装置(3)的下端从所述第一通孔(6)和第二通孔(9)伸出，所述铆接装置(3)下方设有钳体举升装置(11)。
2.根据权利要求1所述消防管卡箍铆接机，其特征在于：所述回转盘(10)上按照分度开有若干个对中孔(12)，所述支撑板(5)上设有检测所述对中孔(12)位置的对中检测传感器。
3.根据权利要求2所述消防管卡箍铆接机，其特征在于：所述支撑板(5)上设有与所述对中检测传感器连接的对中指示灯(13)。
技术总结