本实用新型属于铆压技术领域，具体涉及一种压铆机连接轴装置。
背景技术：
随着工业技术的发展，由于钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产等特点，使钣金件的应用越来越广泛，一般因一些工艺的需求，需要在钣金件的加工过程中对其进行铆接，压铆机利用冷碾原理可以很好的解决将钣金件铆接的工艺问题，铆压是通过人工的方式将产品放入工装上，人工装配上衬套，按动设备开关，铆压之后取出产品，如此操作方式铆压头需经常更换，原设备连接装置因频繁更换导致内径磨损，不利于装配精度，导致更换速度也受影响。
经过检索发现，在授权公告号为cn209773259u的中国专利中公开了一种压铆机，包括机身、台面、冲头，冲头下方的台面上设置有下安装板，所述下安装板上方设置有用于支撑加工板的上安装板，所述上安装板下表面与下安装板上表面之间抵设有若干压缩弹簧。
但是上述技术方案由于未设置相应的方便铆头拆装的结构，因此还存在铆压头在经常需要更换的情况下容易造成内径磨损，从而导致压铆机精度下降的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铆机连接轴装置，旨在解决现有技术中的铆压头在经常需要更换的情况下容易造成内径磨损，从而导致压铆机精度下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括压铆机袖套，所述压铆机袖套外壁开有第一内螺纹槽，第一内螺纹槽的长度与压铆机袖套长度一致，第一内螺纹槽内壁通过螺纹固定有铆压头连接杆，铆压头连接杆外壁开有外螺纹，铆压头连接杆底部外壁设置有连接头，连接头内壁开有第二内螺纹槽，第二内螺纹槽内壁通过螺纹固定有铆压头连接轴，铆压头连接轴底部外壁设置有铆压头，铆压头底部外壁设置有铆芯。
为了进一步加强压铆机袖套与铆压头连接杆之间连接的稳固性，作为本实用新型一种优选的，所述压铆机袖套底部外壁分别开有三个螺丝固定孔，螺丝固定孔内壁开有内螺纹，铆压头连接杆外壁设置有固定环，固定环外壁分别开有三个固定环通孔，固定环通孔和螺丝固定孔的内壁通过螺纹固定有螺丝。
为了提高铆压头与铆压头连接杆的使用寿命，作为本实用新型一种优选的，所述铆压头外壁设置有连接块，连接块顶部外壁设置有圆形滑轨，固定环底部外壁设置有连接头，连接头内壁设置有圆形滑槽，圆形滑轨与圆形滑槽之间滑动连接。
为了可以让工作人员借助扳手等设备对铆压头进行拆卸，作为本实用新型一种优选的，所述铆压头外壁分别开有两个方形凹面，两个方形凹面之间平行。
为了避免在安装时手部打滑影响安装效率，作为本实用新型一种优选的，所述铆压头外壁设置有防滑橡胶套。
为了底部的铆芯不易损坏且冲出的形状不易变形，作为本实用新型一种优选的，所述铆压头底部外壁设置有铆芯衬套，铆芯两侧外壁设置于铆芯衬套的内壁上。
为了提高铆压头的冲击效果和使用寿命，作为本实用新型一种优选的，所述压铆机袖套和铆压头连接杆的材质为40cr，铆压头的材质为yg8合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第一内螺纹槽、第二内螺纹槽、外壁开有外螺纹的铆压头连接杆和铆压头连接轴，可以让压铆机袖套、铆压头连接杆和铆压头之间进行快速的拆装，通过设置的内螺纹与外螺纹可以实现结构之间的快速锁紧，在保证品质的情况下，节省了设备制作成本，增加设备使用寿命，提高了生产效率。
2、通过设置螺丝固定孔和固定环通孔，可以让压铆机袖套与铆压头连接杆之间通过螺丝进行有效的固定，进一步加强了压铆机袖套与铆压头连接杆之间连接的稳固性，通过螺丝固定可以避免压铆机袖套与铆压头连接杆在设备进行运作或者对铆压头进行拆接时用于固定连接的内螺纹与外螺纹之间受力发生转动，从而导致压铆机袖套与铆压头连接杆之间的连接不稳，造成设备的损坏和铆接精度下降的问题出现。
3、通过设置圆形滑轨和圆形滑槽，可以提高铆压头连接杆与铆压头之间的连接稳定性，可以帮助减少第二内螺纹槽与铆压头连接轴之间受到的横向作用力，避免第二内螺纹槽与铆压头连接轴上的螺纹因为长时间受到各个方向的作用力导致螺纹受损和内螺纹与外螺纹之间卡死的现象发生，有效提高了铆压头与铆压头连接杆的使用寿命；通过设置方向凹面，当第二内螺纹槽与铆压头连接轴上的螺纹连接过紧没工作人员无法直接用手转动铆压头进行更换时，两个方形凹面可以让工作人员借助扳手等设备对铆压头进行拆卸。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的压铆机袖套结构示意图；
图3为本实用新型中的铆压头连接杆结构示意图；
图4为本实用新型中的铆压头结构示意图；
图中：1-压铆机袖套；2-固定环；3-连接头；4-铆压头；5-方形凹面；6-铆芯衬套；7-铆芯；8-防滑橡胶套；9-连接块；10-螺丝；11-螺丝固定孔；12-第一内螺纹槽；13-铆压头连接杆；14-固定环通孔；15-圆环滑槽；16-第二内螺纹槽；17-铆压头连接轴；18-圆环滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括压铆机袖套1，所述压铆机袖套1外壁开有第一内螺纹槽12，第一内螺纹槽12的长度与压铆机袖套1长度一致，第一内螺纹槽12内壁通过螺纹固定有铆压头连接杆13，铆压头连接杆13外壁开有外螺纹，铆压头连接杆13底部外壁设置有连接头3，连接头3内壁开有第二内螺纹槽16，第二内螺纹槽16内壁通过螺纹固定有铆压头连接轴17，铆压头连接轴17底部外壁设置有铆压头4，铆压头4底部外壁设置有铆芯7。
在本实用新型的具体实施例中，压铆机袖套1通过第一内螺纹槽12固定在压铆机上，通过设置第一内螺纹槽12、第二内螺纹槽16、外壁开有外螺纹的铆压头连接杆13和铆压头连接轴17，可以让压铆机袖套1、铆压头连接杆13和铆压头4之间进行快速的拆装，通过设置的内螺纹与外螺纹可以实现结构之间的快速锁紧，在保证品质的情况下，节省了设备制作成本，增加设备使用寿命，提高了生产效率。
具体的，所述压铆机袖套1底部外壁分别开有三个螺丝固定孔11，螺丝固定孔11内壁开有内螺纹，铆压头连接杆13外壁设置有固定环2，固定环2外壁分别开有三个固定环通孔14，固定环通孔14和螺丝固定孔11的内壁通过螺纹固定有螺丝10。
本实施例中：通过设置螺丝固定孔11和固定环通孔14，可以让压铆机袖套1与铆压头连接杆13之间通过螺丝进行有效的固定，进一步加强了压铆机袖套1与铆压头连接杆13之间连接的稳固性，通过螺丝固定可以避免压铆机袖套1与铆压头连接杆13在设备进行运作或者对铆压头4进行拆接时用于固定连接的内螺纹与外螺纹之间受力发生转动，从而导致压铆机袖套1与铆压头连接杆13之间的连接不稳，造成设备的损坏和铆接精度下降的问题出现。
具体的，所述铆压头4外壁设置有连接块9，连接块9顶部外壁设置有圆形滑轨18，固定环2底部外壁设置有连接头3，连接头3内壁设置有圆形滑槽15，圆形滑轨18与圆形滑槽15之间滑动连接。
本实施例中：通过设置圆形滑轨18和圆形滑槽15，可以提高铆压头连接杆13与铆压头4之间的连接稳定性，可以帮助减少第二内螺纹槽16与铆压头连接轴17之间受到的横向作用力，避免第二内螺纹槽16与铆压头连接轴17上的螺纹因为长时间受到各个方向的作用力导致螺纹受损和内螺纹与外螺纹之间卡死的现象发生，有效提高了铆压头4与铆压头连接杆13的使用寿命。
具体的，所述铆压头4外壁分别开有两个方形凹面5，两个方形凹面5之间平行。
本实施例中：通过设置方向凹面5，当第二内螺纹槽16与铆压头连接轴17上的螺纹连接过紧没工作人员无法直接用手转动铆压头4进行更换时，两个方形凹面5可以让工作人员借助扳手等设备对铆压头4进行拆卸。
具体的，所述铆压头4外壁设置有防滑橡胶套8。
本实施例中：防滑橡胶套8可以让工作人员更快速的对铆压头4进行安装，避免在安装时手部打滑影响安装效率。
具体的，所述铆压头4底部外壁设置有铆芯衬套6，铆芯7两侧外壁设置于铆芯衬套6的内壁上。
本实施例中：通过设置铆芯衬套6，可以让铆压头4在进行铆接时，底部的铆芯7不易损坏且冲出的形状不易变形，从而提高了铆接效果，增加了铆压头4使用寿命。
具体的，所述压铆机袖套1和铆压头连接杆13的材质为40cr，铆压头4的材质为yg8合金。
本实施例中：yg8合金具有很好的冲击韧性和强度，可以提高铆压头4的冲击效果和使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：压铆机袖套1通过第一内螺纹槽12固定在压铆机上，通过设置第一内螺纹槽12、第二内螺纹槽16、外壁开有外螺纹的铆压头连接杆13和铆压头连接轴17，可以让压铆机袖套1、铆压头连接杆13和铆压头4之间进行快速的拆装，通过设置的内螺纹与外螺纹可以实现结构之间的快速锁紧，在保证品质的情况下，节省了设备制作成本，增加设备使用寿命，提高了生产效率，通过设置螺丝固定孔11和固定环通孔14，可以让压铆机袖套1与铆压头连接杆13之间通过螺丝进行有效的固定，进一步加强了压铆机袖套1与铆压头连接杆13之间连接的稳固性，通过螺丝固定可以避免压铆机袖套1与铆压头连接杆13在设备进行运作或者对铆压头4进行拆接时用于固定连接的内螺纹与外螺纹之间受力发生转动，从而导致压铆机袖套1与铆压头连接杆13之间的连接不稳，造成设备的损坏和铆接精度下降的问题出现，通过设置圆形滑轨18和圆形滑槽15，可以提高铆压头连接杆13与铆压头4之间的连接稳定性，可以帮助减少第二内螺纹槽16与铆压头连接轴17之间受到的横向作用力，避免第二内螺纹槽16与铆压头连接轴17上的螺纹因为长时间受到各个方向的作用力导致螺纹受损和内螺纹与外螺纹之间卡死的现象发生，有效提高了铆压头4与铆压头连接杆13的使用寿命，通过设置方向凹面5，当第二内螺纹槽16与铆压头连接轴17上的螺纹连接过紧没工作人员无法直接用手转动铆压头4进行更换时，两个方形凹面5可以让工作人员借助扳手等设备对铆压头4进行拆卸，防滑橡胶套8可以让工作人员更快速的对铆压头4进行安装，避免在安装时手部打滑影响安装效率，通过设置铆芯衬套6，可以让铆压头4在进行铆接时，底部的铆芯7不易损坏且冲出的形状不易变形，从而提高了铆接效果，增加了铆压头4使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压铆机连接轴装置，其特征在于：包括压铆机袖套(1)，所述压铆机袖套(1)外壁开有第一内螺纹槽(12)，第一内螺纹槽(12)的长度与压铆机袖套(1)长度一致，第一内螺纹槽(12)内壁通过螺纹固定有铆压头连接杆(13)，铆压头连接杆(13)外壁开有外螺纹，铆压头连接杆(13)底部外壁设置有连接头(3)，连接头(3)内壁开有第二内螺纹槽(16)，第二内螺纹槽(16)内壁通过螺纹固定有铆压头连接轴(17)，铆压头连接轴(17)底部外壁设置有铆压头(4)，铆压头(4)底部外壁设置有铆芯(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压铆机连接轴装置，其特征在于：所述压铆机袖套(1)底部外壁分别开有三个螺丝固定孔(11)，螺丝固定孔(11)内壁开有内螺纹，铆压头连接杆(13)外壁设置有固定环(2)，固定环(2)外壁分别开有三个固定环通孔(14)，固定环通孔(14)和螺丝固定孔(11)的内壁通过螺纹固定有螺丝(10)。
3.根据权利要求2所述的一种压铆机连接轴装置，其特征在于：所述铆压头(4)外壁设置有连接块(9)，连接块(9)顶部外壁设置有圆形滑轨(18)，固定环(2)底部外壁设置有连接头(3)，连接头(3)内壁设置有圆形滑槽(15)，圆形滑轨(18)与圆形滑槽(15)之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铆机连接轴装置，其特征在于：所述铆压头(4)外壁分别开有两个方形凹面(5)，两个方形凹面(5)之间平行。
5.根据权利要求4所述的一种压铆机连接轴装置，其特征在于：所述铆压头(4)外壁设置有防滑橡胶套(8)。
6.根据权利要求5所述的一种压铆机连接轴装置，其特征在于：所述铆压头(4)底部外壁设置有铆芯衬套(6)，铆芯(7)两侧外壁设置于铆芯衬套(6)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种压铆机连接轴装置，其特征在于：所述压铆机袖套(1)和铆压头连接杆(13)的材质为40cr，铆压头(4)的材质为yg8合金。
技术总结