本实用新型涉及一种铆合装置，具体的说是一种插刀反置的用于水平件与垂直件间多点铆合的双滑块双行程铆合装置。
背景技术：
对于如图1中所示的a产品、b产品铆后成如图2所示的组件件而言，现有的铆合装置并不能一次性完成，具体的说，由于a产品中的上铆合位与下部的孔位在同一轴线位置上，在与b产品铆合后，会形成拿倒扣，这会使得传统的铆合装置无法退位，所以，目前的此类铆合多依靠人工完成，速度慢，效率低，难以满足实际工业生产使用上需要。同时，由于a产品表面并不能直接穿过插刀，为实现插刀配合，生产a产品的铆合装置的长、宽的尺寸均较大，这就加大铆合装置的体积，对于一般生产而言，并不影响，但于对于集成化生产线而言，增大的体积以及插刀上置不利于与送料机械臂间的配合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种插刀反置并可以实现多铆点快速铆合，且可完成铆合后从倒扣退位的双滑块双行程铆合装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种插刀反置的双滑块双行程铆合装置，包括底座、压料组件、双位插刀、双行程工作组件、铆合组件、上定位组件、下定位组件，底座包括底板、安装板，底板与安装板通过多根导柱以及至少一根氮气弹簧实现连接配合；底板与安装板间空出安装位；两个双行程工作组件对称安装在底座的安装板上，两个双行程工作组件的配合间隙形成物料槽；下定位组件安装在物料槽底部；上定位组件安装在底座上，位于双行程工作组件旁；两个双位插刀对称安装在底板上；安装板上开设有与双位插刀配合的配合开口；两个双行程工作组件分别与对应的双位插刀对位配合；
双位插刀下部呈台阶状，包括下斜面、上斜面；
双行程工作组件包括外限位块、上安装块、固定块、下弹簧件、上弹簧件、上滑块、下滑块、下垫块，固定块固定安装在底座上，并利用外限位块进行限位加固；上安装块与固定块连接配合；上滑块通过导轨安装在上安装块的底面，上滑块可沿导轨滑动；上滑块还通过上弹簧件与固定块连接配合，使得上滑块移位后可受上弹簧作用复位；上滑块的下表面上设有导轨，下滑块安装在上滑块上的导轨上；下滑块与下弹簧件连接配合，使得下滑块移位后可受下弹簧作用复位；上滑块与双位插刀的上斜面配合，上滑块的尾部设有与上斜面配合的斜面；下滑块与双位插刀的下斜面配合，下滑块的尾部设有与下斜面配合的斜面，下滑块的前部设有前斜面，前斜面上沿斜面方向设导轨；下垫块安装在下滑块的斜面上，并与斜面上的导轨连接配合，下垫块与前斜面的配合面也为斜面；
铆合组件固定安装在下垫块的上表面上，可随上垫块同步运动，铆合组件包括基块、浮料块、铆合针，基块与浮料块间通过带有弹簧的导柱配合，使基块在初始状态下与浮料块间预留出配合间隙；浮料块上开设有通槽；铆合针固装在基块内，且铆合针的上部插入通槽中与浮料块配合。
需要说明的是，上述中使用了安装、连接的表述，本领域技术人员完全可以根据行业经验明白如何安装、连接，选择合适的具体安装、连接结构，这是本领域公知，故在此不再详细描述。
本实用新型实施时，底座安装在冲床的工作台上，在待铆产品被安放到装置的指定位置后，在待铆位置放置铆钉，此时，铆合针位于浮料块内，而后待铆产品受冲床驱动下行，双位插刀与双行程工作组件开始接触配合，更具体的说是，双位插刀的上斜面先经由斜面及导轨推动上滑块向模具中心运动一定行程，带动铆合组件到达铆合位置，而后，双位插刀的下斜面推动下滑块运动，经由下滑块的运动再驱动上垫块向上运动，此时，铆合针向上运动完成铆合运动，最后冲床上行，压力解除后，各组件、部件间受弹簧、重力作用实现复位。
本实用新型利用双位插刀与双行程工作组件配合，实现双行程工作组件在水平方向上两位运动，进而在第二次水平运动时，驱动铆合针向上运动，实现铆合，整体过程无需多动力源，即可实现多方向动作，最终实现铆合后的退位，满足带有倒扣结构的特定产品的铆合需要。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
图1是本实用新型需铆合的产品a、b的结构示意图。
图2是本实用新型需铆合的产品a、b铆合后的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如3所示，本实用新型包括底座2、压料组件3、双位插刀4、双行程工作组件、铆合组件5、上定位组件6、下定位组件7，底座2包括底板8、安装板9，底板8与安装板间通过多根导柱以及至少一定氮气弹簧实现配合；底板8与安装板9间空出安装位；两个双行程工作组件对称安装在底座2的安装板上，两个双行程工作组件的配合间隙形成物料槽；下定位组件7安装在物料槽底部；上定位组件7安装在底座上，位于双行程工作组件旁；两个双位插刀4对称安装在底板8上；安装板9上开设有与双位插刀4配合的配合开口；两个双行程工作组件分别与对应的双位插刀4对位配合；
双位插刀4下部呈台阶状，包括下斜面、上斜面；
双行程工作组件包括外限位块10、上安装块11、固定块12、下弹簧件13、上弹簧件14、上滑块15、下滑块16、下垫块17，固定块12固定安装在底座2上，并利用外限位块10进行限位加固；上安装块11与固定块12连接配合；上滑块15通过导轨安装在上安装块11的底面，上滑块15可沿导轨滑动；上滑块15还通过上弹簧件14与固定块12连接配合，使得上滑块15移位后可受上弹簧14作用复位；上滑块15的下表面上设有导轨，下滑块16安装在上滑块15上的导轨上；下滑块16与下弹簧件13连接配合，使得下滑块16移位后可受下弹簧13作用复位；上滑块15与双位插刀4的上斜面配合，上滑块15的尾部设有与上斜面配合的斜面；下滑块16与双位插刀4的下斜面配合，下滑块16的尾部设有与下斜面配合的斜面，下滑块16的前部设有前斜面，前斜面上沿斜面方向设导轨；下垫块17安装在下滑块16的斜面上，并与斜面上的导轨连接配合，下垫块17与前斜面的配合面也为斜面；
铆合组件5固定安装在下垫块17的上表面上，可随上垫块17同步运动，铆合组件5包括基块、浮料块、铆合针，基块与浮料块间通过带有弹簧的导柱配合，使基块在初始状态下与浮料块间预留出配合间隙；浮料块上开设有通槽；铆合针固装在基块内，且铆合针的上部插入通槽中与浮料块配合。
需要说明的是，上述中使用了安装、连接的表述，本领域技术人员完全可以根据行业经验明白如何安装、连接，选择合适的具体安装、连接结构，这是本领域公知，故在此不再详细描述。
以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。
1.一种插刀反置的双滑块双行程铆合装置，其特征在于：包括底座、压料组件、双位插刀、双行程工作组件、铆合组件、上定位组件、下定位组件，底座包括底板、安装板，底板与安装板通过多根导柱以及至少一根氮气弹簧实现连接配合；底板与安装板间空出安装位；两个双行程工作组件对称安装在底座的安装板上，两个双行程工作组件的配合间隙形成物料槽；下定位组件安装在物料槽底部；上定位组件安装在底座上，位于双行程工作组件旁；两个双位插刀对称安装在底板上；安装板上开设有与双位插刀配合的配合开口；两个双行程工作组件分别与对应的双位插刀对位配合；双位插刀下部呈台阶状，包括下斜面、上斜面；双行程工作组件包括外限位块、上安装块、固定块、下弹簧件、上弹簧件、上滑块、下滑块、下垫块，固定块固定安装在底座上，并利用外限位块进行限位加固；上安装块与固定块连接配合；上滑块通过导轨安装在上安装块的底面，上滑块可沿导轨滑动；上滑块还通过上弹簧件与固定块连接配合，使得上滑块移位后可受上弹簧作用复位；上滑块的下表面上设有导轨，下滑块安装在上滑块上的导轨上；下滑块与下弹簧件连接配合，使得下滑块移位后可受下弹簧作用复位；上滑块与双位插刀的上斜面配合，上滑块的尾部设有与上斜面配合的斜面；下滑块与双位插刀的下斜面配合，下滑块的尾部设有与下斜面配合的斜面，下滑块的前部设有前斜面，前斜面上沿斜面方向设导轨；下垫块安装在下滑块的斜面上，并与斜面上的导轨连接配合，下垫块与前斜面的配合面也为斜面；铆合组件固定安装在下垫块的上表面上，可随上垫块同步运动，铆合组件包括基块、浮料块、铆合针，基块与浮料块间通过带有弹簧的导柱配合，使基块在初始状态下与浮料块间预留出配合间隙；浮料块上开设有通槽；铆合针固装在基块内，且铆合针的上部插入通槽中与浮料块配合。
技术总结