本实用新型涉及亚克力板材加工技术领域，具体为一种超厚的亚克力板材切割装置。
背景技术：
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。“亚克力”是一个音译词，英文是acrylic。它是一种化学材料。化学名叫做“pmma”属聚丙烯酸酯类，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(mma)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)板材有机玻璃。
现有的亚克力板材切割装置，由于对超厚的亚克力板时，刀片磨损速度快，因此刀片需要经常更换，且由于刀片通常通过过盈配合进行固定，造成刀片拆卸困难的问题，为此我们提供了一种超厚的亚克力板材切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超厚的亚克力板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超厚的亚克力板材切割装置，包括加工台、滑块，所述滑块的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有刀片，所述输出轴包括固定管套和内连接柱，所述内连接柱插设在固定管套的内侧，所述固定管套的内侧开设有与内连接柱对应的腔体，所述腔体的内侧安装有限位柱，所述内连接柱上远离固定管套的一端安装有与内连接柱同轴心的固定端，所述固定端前端面的中部以及限位柱上均开设有螺纹孔，所述固定端与固定管套通过螺栓固定连接。
优选的，所述刀片包括上半部、下半部以及内侧连接盘，所述内侧连接盘通过连接件与上半部和下半部固定，所述上半部和下半部均为半圆环形，所述上半部和下半部的内侧壁上安装有连接弧板，所述上半部和下半部的一端均安装有复位凸起，所述上半部和下半部上的另一端均开设有与复位凸起配合使用的卡合槽。
优选的，所述内侧连接盘的侧壁上开设有与连接弧板对应的弧形凹槽，所述连接弧板插设在凹槽内。
优选的，所述限位柱的截面为十字形，且所述限位柱与固定管套为一体式结构。
优选的，所述连接件具体为螺栓，所述连接弧板和内侧连接盘上开设有相互配合的螺纹固定孔。
优选的，所述固定端位于电机的外侧，所述加工台的底部安装有底座。
优选的，所述加工台的顶部安装有横杆，所述横杆上活动连接有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置了分体式的输出轴，使得与刀片固定的固定端可便于拆卸，方便刀片的检测维护，且可通过直接更换固定端进行刀片的更换。
2.本实用新型中，通过设置分体式的刀片，可直接将上半部和下半部拆卸，即可实现上半部和下半部的更换，且无需拆卸固定端，进一步增加了装置的实用性。
3.本实用新型中，通过设置螺纹孔，便于固定管套与内连接柱的传动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输出轴的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型内连接柱的底面结构示意图；
图4为本实用新型刀片的侧视图；
图5为本实用新型刀片的爆炸结构示意图。
图中：1、底座；2、加工台；3、横杆；4、滑块；5、电机；6、刀片；7、输出轴；8、固定管套；9、腔体；10、限位柱；11、螺纹孔；12、内连接柱；14、固定端；15、螺栓；16、上半部；17、下半部；18、内侧连接盘；19、复位凸起；20、连接弧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超厚的亚克力板材切割装置，包括加工台2、滑块4，滑块4的底部安装有电机5，电机5的输出轴7上安装有刀片6，输出轴7包括固定管套8和内连接柱12，内连接柱12插设在固定管套8的内侧，固定管套8的内侧开设有与内连接柱12对应的腔体9，腔体9的内侧安装有限位柱10限位柱10的截面为十字形，且限位柱10与固定管套8为一体式结构，内连接柱12上远离固定管套8的一端安装有与内连接柱12同轴心的固定端14，固定端14前端面的中部以及限位柱10上均开设有螺纹孔11，固定端14与固定管套8通过螺栓15固定连接，需要对刀片6进行检测维护时，旋松螺栓15，即可将固定端14和内连接柱12从固定管套8的内侧抽出，然后即可对刀片6进行检测，通过设置了分体式的输出轴7，使得与刀片6固定的固定端14可便于拆卸，方便刀片6的检测维护，且可通过直接更换固定端14进行刀片6的更换。
进一步地，刀片6包括上半部16、下半部17以及内侧连接盘18，内侧连接盘18通过连接件与上半部16和下半部17固定，连接件具体为螺栓，上半部16和下半部17均为半圆环形，上半部16和下半部17的内侧壁上安装有连接弧板20，连接弧板20和内侧连接盘18上开设有相互配合的螺纹固定孔，上半部16和下半部17的一端均安装有复位凸起19，上半部16和下半部17上的另一端均开设有与复位凸起19配合使用的卡合槽，通过设置分体式的刀片6，可直接将上半部16和下半部17拆卸，即可实现上半部16和下半部17的更换，且无需拆卸固定端14，进一步增加了装置的实用性。
进一步地，内侧连接盘18的侧壁上开设有与连接弧板20对应的弧形凹槽，连接弧板20插设在凹槽内，以便于上半部16和下半部17的安装固定。
进一步地，固定端14位于电机5的外侧，加工台2的底部安装有底座1，加工台2的顶部安装有横杆3，横杆3上活动连接有滑块4。
工作原理：该装置使用时，将亚力克板放置在加工台2上，通过电机5带动刀片6传动，即可对亚克力板进行切割，需要对刀片6进行检测维护时，旋松螺栓15，即可将固定端14和内连接柱12从固定管套8的内侧抽出，然后即可对刀片6进行检测，若刀片6无需更换，即可将固定端14和内连接柱12安装至固定管套8的内侧，若需要更换，将用于固定上半部16和下半部17的螺栓取下，即可将上半部16和下半部17取下，然后将新的上半部16、下半部17安装在内侧连接盘18上，并通过螺栓固定即可，再将固定端14和内连接柱12安装至固定管套8的内侧，并通过螺栓15固定，在转动时，十字形的限位柱10便于固定管套8与内连接柱12的传动，防止内连接柱12发生打滑的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种超厚的亚克力板材切割装置，包括加工台(2)、滑块(4)，其特征在于：所述滑块(4)的底部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴(7)上安装有刀片(6)，所述输出轴(7)包括固定管套(8)和内连接柱(12)，所述内连接柱(12)插设在固定管套(8)的内侧，所述固定管套(8)的内侧开设有与内连接柱(12)对应的腔体(9)，所述腔体(9)的内侧安装有限位柱(10)，所述内连接柱(12)上远离固定管套(8)的一端安装有与内连接柱(12)同轴心的固定端(14)，所述固定端(14)前端面的中部以及限位柱(10)上均开设有螺纹孔(11)，所述固定端(14)与固定管套(8)通过螺栓(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超厚的亚克力板材切割装置，其特征在于：所述刀片(6)包括上半部(16)、下半部(17)以及内侧连接盘(18)，所述内侧连接盘(18)通过连接件与上半部(16)和下半部(17)固定，所述上半部(16)和下半部(17)均为半圆环形，所述上半部(16)和下半部(17)的内侧壁上安装有连接弧板(20)，所述上半部(16)和下半部(17)的一端均安装有复位凸起(19)，所述上半部(16)和下半部(17)上的另一端均开设有与复位凸起(19)配合使用的卡合槽。
3.根据权利要求2所述的一种超厚的亚克力板材切割装置，其特征在于：所述内侧连接盘(18)的侧壁上开设有与连接弧板(20)对应的弧形凹槽，所述连接弧板(20)插设在凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种超厚的亚克力板材切割装置，其特征在于：所述限位柱(10)的截面为十字形，且所述限位柱(10)与固定管套(8)为一体式结构。
5.根据权利要求2所述的一种超厚的亚克力板材切割装置，其特征在于：所述连接件具体为螺栓，所述连接弧板(20)和内侧连接盘(18)上开设有相互配合的螺纹固定孔。
6.根据权利要求1所述的一种超厚的亚克力板材切割装置，其特征在于：所述固定端(14)位于电机(5)的外侧，所述加工台(2)的底部安装有底座(1)。
7.根据权利要求1所述的一种超厚的亚克力板材切割装置，其特征在于：所述加工台(2)的顶部安装有横杆(3)，所述横杆(3)上活动连接有滑块(4)。
技术总结