本实用新型涉及锻压成型技术领域，具体为一种锻压模具用原料定位设备。
背景技术：
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻压模具锻压过程中，需要使用到定位装置对需要锻压的材料进行定位，防止需要锻压的材料在锻压过程中发生偏移，而现有的定位装置为单点式定位，这就会导致材料定位不稳定，并且现有的定位装置不方便调节其定位范围，在使用中具有一定的局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压模具用原料定位设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻压模具用原料定位设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接有定位条，所述定位条与定位块组卡接，所述定位块组设置在定位装置内部，所述定位装置套接在支撑柱的外部，所述定位块组与传动钢索一端固定连接，所述传动钢索另一端与活动板固定连接，所述传动钢索和活动板分别设置在支撑板和连接板内部，所述支撑板底部固定连接有定位框架，所述支撑板、连接板和定位装置内部连通，所述活动板远离传动钢索一侧与调节钢索一端固定连接，所述调节钢索另一端与绕线轮固定连接，所述绕线轮底部与控制装置内壁转动连接，所述控制装置与连接板内部连通，所述绕线轮顶部与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮通过定位组件与压板活动连接，所述压板中心处被旋钮贯穿且压板与旋钮转动连接，所述旋钮底端固定连接有第二齿轮。
优选的，所述支撑柱的数量为四根，四根支撑柱均匀分布在底座顶部，所述支撑板和连接板的数量均为两块，两组支撑板和连接板对称设置在控制装置两侧。
优选的，所述定位块组一侧与一号弹簧一端固定连接，所述一号弹簧另一端与定位装置内壁固定连接。
优选的，所述定位组件包括定位杆、传动板和传动杆，所述定位杆一端与第一齿轮卡接，所述定位杆另一端与传动板固定连接，所述传动板与传动杆一端铰接，所述传动杆另一端与压板铰接。
优选的，所述定位杆套接在限位套内部，所述限位套外壁与控制装置内壁固定连接。
优选的，所述压板被限位杆贯穿，所述限位杆顶端和底端与控制装置内壁固定连接，所述限位杆套接在二号弹簧内部，所述二号弹簧两端分别与压板和控制装置内壁底部固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种锻压模具用原料定位设备。具备以下有益效果：
(1)、该锻压模具用原料定位设备，通过两组定位框架可以对需要锻压的材料进行充分的定位，并且在需要调节定位框架的定位范围时，只需要按下并转动旋钮即可调节定位装置的高度，进而调节定位框架的定位范围，松开旋钮后，定位装置又会自动固定，从而能够十分简便地对需要锻压的材料进行定位。
(2)、该锻压模具用原料定位设备，定位组件可以在松开旋钮后对第一齿轮的位置进行固定，并且使用者只有在按下旋钮并转动时才能通过旋钮控制第一齿轮转动，从而可以有效地防止由于使用者误操作而导致定位块组脱离定位条，提高了该设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主体右侧视图；
图3为本实用新型定位装置右侧视截面图；
图4为本实用新型控制装置俯视截面图；
图5为本实用新型控制装置右侧视截面图；
图6为本实用新型控制装置主视截面图。
图中：1底座、2支撑柱、21定位条、3定位块组、31一号弹簧、4定位装置、5传动钢索、6支撑板、61定位框架、7活动板、8连接板、9调节钢索、10绕线轮、11控制装置、12第一齿轮、13定位组件、131定位杆、1311限位套、132传动板、133传动杆、14压板、141限位杆、142二号弹簧、15旋钮、16第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压模具用原料定位设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2一侧固定连接有定位条21，定位条21与定位块组3卡接，定位块组3设置在定位装置4内部，定位装置4套接在支撑柱2的外部，定位块组3与传动钢索5一端固定连接，传动钢索5另一端与活动板7固定连接，传动钢索5和活动板7分别设置在支撑板6和连接板8内部，支撑板6底部固定连接有定位框架61，支撑板6、连接板8和定位装置4内部连通，活动板7远离传动钢索5一侧与调节钢索9一端固定连接，调节钢索9另一端与绕线轮10固定连接，绕线轮10底部与控制装置11内壁转动连接，控制装置11与连接板8内部连通，绕线轮10顶部与第一齿轮12固定连接，第一齿轮12通过定位组件13与压板14活动连接，压板14中心处被旋钮15贯穿且压板14与旋钮15转动连接，旋钮15底端固定连接有第二齿轮16。
优选的，在本实施例中，支撑柱2的数量为四根，四根支撑柱2均匀分布在底座1顶部，支撑板6和连接板8的数量均为两块，两组支撑板6和连接板8对称设置在控制装置11两侧。
优选的，在本实施例中，定位块组3一侧与一号弹簧31一端固定连接，一号弹簧31另一端与定位装置4内壁固定连接。
优选的，在本实施例中，定位组件13包括定位杆131、传动板132和传动杆133，定位杆131一端与第一齿轮12卡接，定位杆131另一端与传动板132固定连接，传动板132与传动杆133一端铰接，传动杆133另一端与压板14铰接，定位组件13可以在松开旋钮15后对第一齿轮12的位置进行固定，并且使用者只有在按下旋钮15并转动时才能通过旋钮15控制第一齿轮12转动，从而可以有效地防止由于使用者误操作而导致定位块组3脱离定位条21，提高了该设备的实用性。
优选的，在本实施例中，定位杆131套接在限位套1311内部，限位套1311外壁与控制装置11内壁固定连接。
优选的，在本实施例中，压板14被限位杆141贯穿，限位杆141顶端和底端与控制装置11内壁固定连接，限位杆141套接在二号弹簧142内部，二号弹簧142两端分别与压板14和控制装置11内壁底部固定连接。
在该锻压模具用原料定位设备中，通过两组定位框架61可以对需要锻压的材料进行充分的定位，并且在需要调节定位框架61的定位范围时，只需要按下并转动旋钮15即可调节定位装置4的高度，进而调节定位框架61的定位范围，松开旋钮15后，定位装置4又会自动固定，从而能够十分简便地对需要锻压的材料进行定位。
工作时(或使用时)，先按下旋钮15，旋钮15压缩二号弹簧142，并且旋钮15压动压板14下降，在压板14下降过程中，传动杆133在压板的作用下推动定位杆131向远离第一齿轮12的方向移动，当定位杆131脱离第一齿轮12后且第二齿轮16与第一齿轮12啮合时，转动旋钮15，旋钮15通过第二齿轮16使得第一齿轮12转动，并且第一齿轮12底部的绕线轮10会将调节钢索9缠绕在其表面，在此过程中，调节钢索9通过活动板7拉动传动钢索5一端移动，传动钢索5另一端拉动定位块组3移动并压缩一号弹簧31，当定位块3组脱离定位条21后，手动移动定位装置4即可对定位框架61的定位范围进行调节，调节完毕后，松开旋钮15，旋钮15在二号弹簧142的作用下自动上升复位并且旋钮15通过压板14拉动传动杆133顶端上升，传动杆133底端会拉动定位杆131与第一齿轮12卡接，并且在旋钮15上升过程中，定位块组3在一号弹簧31的作用下自动复位并与定位条21卡接，从而完成定位框架61定位范围的调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锻压模具用原料定位设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)一侧固定连接有定位条(21)，所述定位条(21)与定位块组(3)卡接，所述定位块组(3)设置在定位装置(4)内部，所述定位装置(4)套接在支撑柱(2)的外部，所述定位块组(3)与传动钢索(5)一端固定连接，所述传动钢索(5)另一端与活动板(7)固定连接，所述传动钢索(5)和活动板(7)分别设置在支撑板(6)和连接板(8)内部，所述支撑板(6)底部固定连接有定位框架(61)，所述支撑板(6)、连接板(8)和定位装置(4)内部连通，所述活动板(7)远离传动钢索(5)一侧与调节钢索(9)一端固定连接，所述调节钢索(9)另一端与绕线轮(10)固定连接，所述绕线轮(10)底部与控制装置(11)内壁转动连接，所述控制装置(11)与连接板(8)内部连通，所述绕线轮(10)顶部与第一齿轮(12)固定连接，所述第一齿轮(12)通过定位组件(13)与压板(14)活动连接，所述压板(14)中心处被旋钮(15)贯穿且压板(14)与旋钮(15)转动连接，所述旋钮(15)底端固定连接有第二齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压模具用原料定位设备，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四根，四根支撑柱(2)均匀分布在底座(1)顶部，所述支撑板(6)和连接板(8)的数量均为两块，两组支撑板(6)和连接板(8)对称设置在控制装置(11)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种锻压模具用原料定位设备，其特征在于：所述定位块组(3)一侧与一号弹簧(31)一端固定连接，所述一号弹簧(31)另一端与定位装置(4)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻压模具用原料定位设备，其特征在于：所述定位组件(13)包括定位杆(131)、传动板(132)和传动杆(133)，所述定位杆(131)一端与第一齿轮(12)卡接，所述定位杆(131)另一端与传动板(132)固定连接，所述传动板(132)与传动杆(133)一端铰接，所述传动杆(133)另一端与压板(14)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种锻压模具用原料定位设备，其特征在于：所述定位杆(131)套接在限位套(1311)内部，所述限位套(1311)外壁与控制装置(11)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻压模具用原料定位设备，其特征在于：所述压板(14)被限位杆(141)贯穿，所述限位杆(141)顶端和底端与控制装置(11)内壁固定连接，所述限位杆(141)套接在二号弹簧(142)内部，所述二号弹簧(142)两端分别与压板(14)和控制装置(11)内壁底部固定连接。
技术总结