本实用新型涉及球阀加工技术领域，具体为一种用于球阀锻造加工的成型模具。
背景技术：
球阀，其启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，在球阀加工时，才需要对球阀的外体进行注塑锻造加工，球阀的外体上设置有球形连接块，加工时需要格外进行加工注意，在零件加工完成后对球阀进行组装加工，所以需要使用一种用于球阀锻造加工的成型模具。
现有的一种用于球阀锻造加工的成型模具，在锻造加工时需要先加工半圆，然后待其冷却后再进行连接加工处理，形成球阀的基本外形，但是等待的时间长，需要将中间进行掏空处理，会耗费较多的时间及原材料，对圆心的加工程度复杂且时耗长，会影响球阀的加工效率，降低装置的使用效率，同时影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于球阀锻造加工的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括机体、第一转轴和第二铸模，所述机体的左端设置为第一铸模，且第一铸模的右侧设置为第二铸模，所述第一铸模与第二铸模的连接处安装有第二转轴，所述第一铸模的下端设置有第一放置底座，所述第二铸模的下端安装有第二放置底座，所述第一铸模的前端安装有第二握把，且第二握把的后侧安装有压块，所述压块的上端安装有安装杆，所述安装杆上连接有第一握把，且第一握把远离压块的一端设置有第一转轴，所述第一转轴的下端安装有连接杆，且连接杆的下端设置有移动块，所述移动块远离第一铸模的一端设置有第三握把，且移动块的前后两侧连接有滑杆，所述滑杆远离移动块的一端上设置有滑块，且滑块上开设有滑槽，所述第一铸模的上端中间位置开设有铸槽，且铸槽的上端边缘设置有槽口。
优选的，所述第一铸模与第二铸模的结构相同，且第一铸模通过第二转轴与第二铸模之间构成旋转结构。
优选的，所述连接杆与移动块之间为固定连接，且安装杆通过第一转轴与连接杆之间构成旋转结构，所述安装杆的数量设置为两根，两根所述安装杆通过第一握把构成固定连接。
优选的，所述压块与安装杆之间设置为焊接连接，且压块与铸槽之间设置为卡合结构。
优选的，所述滑杆与滑块之间为卡合连接，且滑杆通过滑槽与滑块之间构成滑动结构。
优选的，所述第二放置底座与操作台面之间设置为固定连接，所述第一放置底座设置为橡胶减震材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，通过将第一铸模与第二铸模之间设置为旋转结构，能够将第一铸模与第二铸模上完成铸模的球阀进行连接，进而减少中间的等待时间，同时减少球阀铸模的移动，能够对其进行充分的保护，同时方便对球阀整体进行加工处理；通过将安装杆与连接杆之间设置为旋转结构，能够将安装杆上安装的压块进行移动，进而能够使压块的使用灵活化，进而能够使压块能够随时移走，不会耽误铸槽的浇注工作；
2.本实用新型通过将压块与铸槽之间设置为卡合结构，能够通过压块与铸槽之间陈述的缝隙对球阀间锻造处理，进而能够增加而不能装置的使用灵活性；通过将滑杆与滑块之间为卡合连接，同时将滑杆与滑块之间进行滑动，能够通过滑块对滑杆进行限位处理，进而能够保证压块完成收集收纳，从而增加本装置的使用感受；通过将第二放置底座与操作台面之间进行固定连接，能通保证第二铸模的放置稳定，进而能够本装置在加工球阀时能够灵活转动的同时保证装置的放置平稳程度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体底视结构示意图。
图3为本实用新型的第一铸模与第二铸模连接结构示意图。
图4为本实用新型的第一铸模结构示意图。
图5为本实用新型的第一铸模俯视结构示意图。
图中：1、机体；2、第一铸模；3、连接杆；4、第一转轴；5、安装杆；6、第一握把；7、压块；8、铸槽；9、槽口；10、第二握把；11、第二转轴；12、第二铸模；13、滑杆；14、移动块；15、滑槽；16、滑块；17、第三握把；18、第一放置底座；19、第二放置底座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括机体1、第一转轴4和第二铸模12，机体1的左端设置为第一铸模2，且第一铸模2的右侧设置为第二铸模12，第一铸模2与第二铸模12的连接处安装有第二转轴11，第一铸模2的下端设置有第一放置底座18，第二铸模12的下端安装有第二放置底座19，第一铸模2的前端安装有第二握把10，且第二握把10的后侧安装有压块7，压块7的上端安装有安装杆5，安装杆5上连接有第一握把6，且第一握把6远离压块7的一端设置有第一转轴4，第一转轴4的下端安装有连接杆3，且连接杆3的下端设置有移动块14，移动块14远离第一铸模2的一端设置有第三握把17，且移动块14的前后两侧连接有滑杆13，滑杆13远离移动块14的一端上设置有滑块16，且滑块16上开设有滑槽15，第一铸模2的上端中间位置开设有铸槽8，且铸槽8的上端边缘设置有槽口9。
第一铸模2与第二铸模12的结构相同，且第一铸模2通过第二转轴11与第二铸模12之间构成旋转结构，通过将第一铸模2与第二铸模12之间设置为旋转结构，可以将第一铸模2与第二铸模12上完成铸模的球阀进行连接，进而减少中间的等待时间，同时减少球阀铸模的移动，可以对其进行充分的保护，同时方便对球阀整体进行加工处理。
连接杆3与移动块14之间为固定连接，且安装杆5通过第一转轴4与连接杆3之间构成旋转结构，安装杆5的数量设置为两根，两根安装杆5通过第一握把6构成固定连接，通过将安装杆5与连接杆3之间设置为旋转结构，可以将安装杆5上安装的压块7进行移动，进而可以使压块7的使用灵活化，进而可以使压块7可以随时移走，不会耽误铸槽8的浇注工作。
压块7与安装杆5之间设置为焊接连接，且压块7与铸槽8之间设置为卡合结构，通过将压块7与铸槽8之间设置为卡合结构，可以通过压块7与铸槽8之间陈述的缝隙对球阀间锻造处理，进而可以增加而不能装置的使用灵活性。
滑杆13与滑块16之间为卡合连接，且滑杆13通过滑槽15与滑块16之间构成滑动结构，将滑杆13与滑块16之间为卡合连接，同时将滑杆13与滑块16之间进行滑动，可以通过滑块16对滑杆13进行限位处理，进而可以保证压块7完成收集收纳，从而增加本装置的使用感受。
第二放置底座19与操作台面之间设置为固定连接，第一放置底座18设置为橡胶减震材料，通过将第二放置底座19与操作台面之间进行固定连接，能通保证第二铸模12的放置稳定，进而可以本装置在加工球阀时可以灵活转动的同时保证装置的放置平稳程度。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将两块压块7分别放置在第一铸模2和第二铸模12上的铸槽8内，然后将原料倾注进铸槽8上，等待稍微成型之后，握住第一握把6然后将安装杆5抬起，此时将配合连接杆3将压块7向下进行收紧，然后握住第二握把10将第一铸模2向第二铸模12进行贴合，此时两个球阀的零件完成连接，然后通过槽口9注入少量原料，对两片零件进行粘接，然后将球阀取出，对球阀进行加工打磨处理，此时完成对球阀的加工，然后将移动块14向上推动，转动安装杆5将压块7放置在铸槽8上，继续进行下一步的模具加工，此时完成球阀锻造加工的成型模具的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于球阀锻造加工的成型模具，包括机体(1)、第一转轴(4)和第二铸模(12)，其特征在于：所述机体(1)的左端设置为第一铸模(2)，且第一铸模(2)的右侧设置为第二铸模(12)，所述第一铸模(2)与第二铸模(12)的连接处安装有第二转轴(11)，所述第一铸模(2)的下端设置有第一放置底座(18)，所述第二铸模(12)的下端安装有第二放置底座(19)，所述第一铸模(2)的前端安装有第二握把(10)，且第二握把(10)的后侧安装有压块(7)，所述压块(7)的上端安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)上连接有第一握把(6)，且第一握把(6)远离压块(7)的一端设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的下端安装有连接杆(3)，且连接杆(3)的下端设置有移动块(14)，所述移动块(14)远离第一铸模(2)的一端设置有第三握把(17)，且移动块(14)的前后两侧连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)远离移动块(14)的一端上设置有滑块(16)，且滑块(16)上开设有滑槽(15)，所述第一铸模(2)的上端中间位置开设有铸槽(8)，且铸槽(8)的上端边缘设置有槽口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述第一铸模(2)与第二铸模(12)的结构相同，且第一铸模(2)通过第二转轴(11)与第二铸模(12)之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述连接杆(3)与移动块(14)之间为固定连接，且安装杆(5)通过第一转轴(4)与连接杆(3)之间构成旋转结构，所述安装杆(5)的数量设置为两根，两根所述安装杆(5)通过第一握把(6)构成固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述压块(7)与安装杆(5)之间设置为焊接连接，且压块(7)与铸槽(8)之间设置为卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述滑杆(13)与滑块(16)之间为卡合连接，且滑杆(13)通过滑槽(15)与滑块(16)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于球阀锻造加工的成型模具，其特征在于：所述第二放置底座(19)与操作台面之间设置为固定连接，所述第一放置底座(18)设置为橡胶减震材料。
技术总结