本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种冷镦铆钉加工模具。
背景技术：
在现有技术中，铆钉生产，例如铆钉电触头，通常采用冷镦加工工艺，利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯。铆钉的加工模具通常由成型模和底模组成，现有的模具在加工铆钉的时候，铆钉容易在成型模和底模之间的位置形成毛刺。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冷镦铆钉加工模具，能够有效减少铆钉在冷镦加工过程中出现毛刺的情况。
根据本实用新型实施例提供了一种冷镦铆钉加工模具，包括：
底模，中部设置有过料通孔；
成型模，与所述底模相对的一端设置有与所述过料通孔匹配的模槽，所述模槽由底壁和侧壁组成，所述侧壁包括依次连接的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的一端与所述底壁连接，另一端与所述第二斜面连接；所述第一斜面与所述模槽中轴线之间的夹角b，大于所述第二斜面与所述模槽中轴线之间的夹角a。
根据本实用新型实施例的冷镦铆钉加工模具，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的一种加工模具，其成型模上的模槽的侧壁由第一斜面和第二斜面组成，并且第一斜面与模槽中轴线之间的夹角b，大于第二斜面与模槽中轴线之间的夹角a。如此，坯料穿过底模的过料通孔到达成型模的模槽，通过挤压力使坯料在模槽内成型，由于设置了第二斜面，并且第一斜面与模槽中轴线之间的夹角b，大于第二斜面与模槽中轴线之间的夹角a，坯料的成型部分的长度可以短一点，因此坯料在挤压成型的过程中，在第二斜面处形成圆角，使得铆钉在挤压成型的过程中，可以不出现毛刺的情况。若是现有的模具，在仅有一个斜面，只有一个脱模角度的情况下，缩短进料坯料，则会导致铆钉的头部成型后的最大直径变小，并且由于每次进料的长度也会有一定的误差，因此批量生产后的铆钉的头部最大直径误差较大。而本实用新型实施例由于设置了第二斜面，由于存在第二脱模角度，进料长度的误差一般只会影响在第二斜面处形成的圆角大小，对铆钉头部的最大直径的影响则较小。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一斜面与所述模槽中轴线之间的夹角b设置为10°至30°。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二斜面与所述模槽中轴线之间的夹角a设置为0°至10°。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一斜面与所述第二斜面的连接处，到所述底壁所在平面的直线距离为l1；大于所述模槽端面，到所述第一斜面与所述第二斜面的连接处所在平面的直线距离为l2，l1>l2。
根据本实用新型的一些实施例，所述l2的大小设置为0.3mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述模槽的中心与所述过料通孔的中心在同一直线上。
根据本实用新型的一些实施例，所述过料通孔设置成圆柱状。
根据本实用新型的一些实施例，所述模槽朝向所述底模的端面成圆形，所述端面的直径大于所述过料通孔的直径。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的冷镦铆钉加工模具的示意图；
图2为图1示出的冷镦铆钉加工模具的成型模的示意图；
图3为图1示出的冷镦铆钉加工模具的工作过程示意图；
图4为现有技术的冷镦铆钉加工模具的工作过程示意图。
附图标记：
底模100、过料通孔110、
成型模200、模槽210、底壁211、第一斜面2121、第二斜面2122、
铆钉300。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图4，在现有的铆钉300的冷镦加工工艺中，将坯料通过底模100和成型模200之间的挤压力，使得坯料的头部在成型模200的模槽210中成型。但是现有的模具在冷镦工艺加工的过程中，多余的材料会从由模具边缘处挤出形成毛刺，后期增加抛光去毛刺的工艺步骤，从而降低了整个加工生产的效率。
参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种冷镦铆钉加工模具，包括：底模100，中部设置有过料通孔110；成型模200，与底模100相对的一端设置有与过料通孔110匹配的模槽210，模槽210由底壁211和侧壁组成，侧壁包括依次连接的第一斜面2121和第二斜面2122，第一斜面2121的一端与底壁211连接，另一端与第二斜面2122连接，第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b，大于第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a。
本实用新型实施例提供的一种冷镦铆钉加工模具，其成型模200上的模槽210的侧壁由第一斜面2121和第二斜面2122组成，并且第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b，大于第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a。如此，坯料穿过底模100的过料通孔110到达成型模200的模槽210，通过挤压力使坯料在模槽210内成型，由于设置了第二斜面2122，并且第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b，大于第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a，坯料的成型部分的长度可以短一点，因此坯料在挤压成型的过程中，在第二斜面2122处形成圆角，使得铆钉300在挤压成型的过程中，可以不出现毛刺的情况。并且由于本实用新型实施例在加工的过程中，可以避免产生毛刺，如此，在后续的加工工艺中，就不需要有去毛刺的工艺过程，从而提升铆钉300加工的效率。本实用新型实施例的冷镦铆钉加工模具适用于大部分的铆钉300，尤其适用于铆钉电触头的加工生产。若是现有的模具，在仅有一个斜面，只有一个脱模角度的情况下，缩短进料坯料，虽然可以避免毛刺的产生，但是会导致铆钉的头部成型后的最大直径变小，并且由于每次进料的长度也会有一定的误差，因此批量生产后的铆钉的头部最大直径误差较大。而本实用新型实施例由于设置了第二斜面，由于存在第二脱模角度，进料长度的误差一般只会影响在第二斜面处形成的圆角大小，对铆钉头部的最大直径的影响则较小。
在本实用新型的一些具体实施例中，第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b设置为10°至30°。夹角b设置为10°至30°，在成型的过程，铆钉300在成型与底模100之间形成圆角能达到刚好脱模的效果，圆角又不会太大。第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a设置为0°至10°。夹角a设置为0°至10°，在成型的过程，铆钉300在成型与底模100之间形成圆角能达到刚好脱模的效果，圆角又不会太大。第一斜面2121与第二斜面2122的连接处，到底壁211所在平面的直线距离l1，大于模槽210端面，到第一斜面2121与第二斜面2122的连接处所在平面的直线距离l2，这样的设置，可以使得铆钉300头部的高度刚好合适，不是因为设置了夹角a，而使得铆钉300头部的整体形状处于失衡的状态。l2的大小设置为0.3mm，可以使得在不产生毛刺的情况下，又可以避免因为设置了第二斜面2122而对铆钉300头部的形状造成过多的影响。
在本实用新型的一些具体实施例中，模槽210的中心与过料通孔110的中心在同一直线上，可以使坯料更长地穿过过料通孔110，从而在模槽210上挤压出于头部和尾部中心一致的铆钉300。过料通孔110设置成圆柱状，模槽210朝向底模100的端面成圆形，端面的直径大于过料通孔110的直径，可以使得坯料更好地通过过料通孔110在模槽210上挤压成型。
下面参考图1至图3以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的冷镦铆钉加工模具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
本实用新型实施例提供了一种冷镦铆钉加工模具，包括：底模100，中部设置有过料通孔110；成型模200，与底模100相对的一端设置有与过料通孔110匹配的模槽210，模槽210由底壁211和侧壁组成，侧壁包括依次连接的第一斜面2121和第二斜面2122，第一斜面2121的一端与底壁211连接，另一端与第二斜面2122连接，第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b，大于第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a。
具体地，第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b设置为10°至30°。第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a设置为0°至10°。第一斜面2121与第二斜面2122的连接处，到底壁211所在平面的直线距离l1，大于模槽210端面，到第一斜面2121与第二斜面2122的连接处所在平面的直线距离l2。l2的大小设置为0.3mm。模槽210的中心与过料通孔110的中心在同一直线上。过料通孔110设置成圆柱状。模槽210朝向底模100的端面成圆形，端面的直径大于过料通孔110的直径。
根据本发明实施例的冷镦铆钉加工模具，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果。本实用新型实施例提供的一种加工模具，其成型模200上的模槽210的侧壁由第一斜面2121和第二斜面2122组成，并且第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b，大于第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a。如此，坯料穿过底模100的过料通孔110到达成型模200的模槽210，通过挤压力使坯料在模槽210内成型，由于设置了第二斜面2122，并且第一斜面2121与模槽210中轴线之间的夹角b，大于第二斜面2122与模槽210中轴线之间的夹角a，坯料的成型部分的长度可以短一点，因此坯料在挤压成型的过程中，在第二斜面2122处形成圆角，使得铆钉300在挤压成型的过程中，可以不出现毛刺的情况。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种冷镦铆钉加工模具，其特征在于，包括：
底模，中部设置有过料通孔；
成型模，与所述底模相对的一端设置有与所述过料通孔匹配的模槽，所述模槽由底壁和侧壁组成，所述侧壁包括依次连接的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的一端与所述底壁连接，另一端与所述第二斜面连接；所述第一斜面与所述模槽中轴线之间的夹角b，大于所述第二斜面与所述模槽中轴线之间的夹角a。
2.根据权利要求1所述的冷镦铆钉加工模具，其特征在于：所述第一斜面与所述模槽中轴线之间的夹角b设置为10°至30°。
3.根据权利要求1所述的冷镦铆钉加工模具，其特征在于：所述第二斜面与所述模槽中轴线之间的夹角a设置为0°至10°。
4.根据权利要求1所述的冷镦铆钉加工模具，其特征在于：所述第一斜面与所述第二斜面的连接处，到所述底壁所在平面的直线距离为l1；所述模槽端面，到所述第一斜面与所述第二斜面的连接处所在平面的直线距离为l2，l1>l2。
5.根据权利要求4所述的冷镦铆钉加工模具，其特征在于：所述l2的大小设置为0.3mm。
6.根据权利要求1所述的冷镦铆钉加工模具，其特征在于：所述模槽的中心与所述过料通孔的中心在同一直线上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的冷镦铆钉加工模具，其特征在于：所述过料通孔设置成圆柱状。
8.根据权利要求7所述的冷镦铆钉加工模具，其特征在于：所述模槽朝向所述底模的端面成圆形，所述端面的直径大于所述过料通孔的直径。
技术总结