【技术领域】
本实用新型涉及磁头领域，尤其涉及一种磁头外壳打鼓点机台。
背景技术：
磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件，常见的磁头包括硬盘磁头，磁带录音机磁头等。
磁头外壳的结构如图1所示，其具有内腔，且一端设置有开口100，需要在外壳200上增加内凹的鼓点增加外壳200与磁头的保持力，以便磁头外壳200能够套设至磁头上；现有技术中对磁头外壳200的打鼓点的工艺均使用人工处理，即用人工手板冲压机打鼓点；手工取放产品的操作模式使得手指处于不安全状态，而且手工操作板机劳动强度大、生产效率低，还可能因为操作者的技术水平不一致，导致返工次数多，产品一致性差，影响生产效率。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种磁头外壳打鼓点机台。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种磁头外壳打鼓点机台，包括操作台，所述操作台一侧固定有外壳输送装置，所述外壳输送装置通过上料板连接有外壳推送装置，所述外壳推送装置一侧的操作台上固定有打鼓点装置，所述外壳输送装置包含对称固定在操作台上的立板ⅰ，两块所述立板ⅰ之间横向固定有丝杆ⅰ，所述丝杆ⅰ由电机ⅰ驱动转动，所述丝杆ⅰ上固定有丝杆ⅰ穿过并与丝杆ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台上固定有物料板，所述操作台上还对称固定有立板ⅱ，两块所述立板ⅱ之间还纵向固定有丝杆ⅱ，所述丝杆ⅱ上固定有丝杆ⅱ穿过并与丝杆ⅱ螺纹连接的滑块，所述滑块上固定有推板，所述推板末端竖直固定有与物料板配合使用的推块，所述上料板上设置有上料槽，所述外壳推送装置包含固定在操作台上方的气缸ⅰ，所述气缸ⅰ通过活塞杆固定连接有推送块，所述推送块上固定有限位槽，所述操作台一侧还竖直固定有支撑板，所述支撑板上正对限位槽的位置固定有组装块，所述组装块穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上远离外壳推送装置一侧的操作台上还固定有气缸ⅱ，所述气缸ⅱ通过活塞杆固定连接有连接块，所述连接块与前述组装块相互固定，所述打鼓点装置包含竖直固定在操作台上的多根滑杆，所述滑杆均固定在安装板下方，所述安装板下端面竖直固定有成型气缸，所述成型气缸通过活塞杆固定有滑板，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板下端面固定有压块。将摆放整齐外壳的物料板放置在滑台上，外壳整齐的摆放在物料板的置物槽内，电机ⅰ启动，电机ⅰ驱动丝杆ⅰ转动，由于丝杆ⅰ与滑台螺纹连接，丝杆ⅰ转动时，滑台靠近丝杆ⅱ移动，滑台上的物料板到达指定位置后，电机ⅰ停止，电机ⅱ驱动丝杆ⅱ转动，由于丝杆ⅱ与滑块滑动螺纹连接，丝杆ⅱ转动时，滑块移动，滑块上固定的推板随滑块移动，推板上固定的推块进入到物料板的第一个置物槽内，推块推动置物槽内的外壳移动，外壳进入到上料板的上料槽内，气缸ⅰ启动，气缸ⅰ上活塞杆缩短，推送块上限位槽到达上料槽尾部，推块继续推动外壳移动，由于限位槽仅能容纳一个外壳进入，外壳进入到限位槽内，电机ⅱ停止，气缸ⅱ启动，气缸ⅱ上活塞杆伸长，连接块移动，连接块上组装块末端从支撑板上伸出，气缸ⅰ启动，气缸ⅰ上活塞杆伸长，限位槽位置的外壳随推板移动，外壳上开口与组装块相互组装后，外壳留在组装块上，气缸ⅰ再次启动，外壳与推板分离，成型气缸启动，成型气缸上活塞杆伸长，滑板下降，滑板下方的压块与外壳接触后对外壳进行挤压，形成鼓点，鼓点形成后，滑板回到初始位置，气缸ⅱ启动，气缸ⅱ上活塞杆缩短，组装块缩回支撑板内部，由于组装块与支撑板间没间隙，外壳套装在组装块上，组装块缩回支撑板内部时，外壳与组装块分离，外壳通过滑槽后掉落导滑轨上，通过滑轨滑落后被操作台下方的收集装置收集，循环作业，当一个置物槽内的所有外壳均移动到上料板上后，电机ⅱ启动，电机ⅱ驱动丝杆ⅱ反向转动，推块与置物槽分离后，电机ⅰ再次启动，电机ⅰ驱动丝杆ⅰ转动一端圈数后，物料板上下一个置物槽到达上料槽位置，循环作业。
优选的，所述物料板上均匀固定有置物槽。
优选的，所述组装块下方的操作台上设置有贯穿操作台的滑槽，所述滑槽对应位置的操作台下方还固定有滑轨。
优选的，所述操作台上还固定有支撑块，所述支撑块上固定有与连接块滑动连接的支撑轨道。通过支撑轨道对连接块进行支撑，可以有效避免气缸ⅱ上活塞杆受压力从而影响气缸ⅱ的使用寿命。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
通过本装置可以自动对磁头外壳进行打鼓点作业。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型中的磁头外壳的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的另一个角度结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为图4中c-c处剖视图；
图6为图2中a处放大图；
图7为图5中b处放大图；
图中：1、操作台；2、立板ⅰ；3、丝杆ⅰ；4、电机ⅱ；5、电机ⅰ；6、滑台；7、物料板；8、置物槽；9、立板ⅱ；10、丝杆ⅱ；11、滑块；12、推板；13、推块；14、上料板；15、上料槽；24、推送块；25、限位槽；26、气缸ⅰ；27、支撑板；28、组装块；29、气缸ⅱ；30、连接块；31、支撑块；32、支撑轨道；33、滑杆；34、安装板；35、成型气缸；36、滑板；37、压块；38、滑槽；39、滑轨；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图7所示，本实用新型公开了一种磁头外壳打鼓点机台，包括操作台1，操作台1一侧固定有外壳输送装置，外壳输送装置通过上料板14连接有外壳推送装置，外壳推送装置一侧的操作台1上固定有打鼓点装置，外壳输送装置包含对称固定在操作台1上的立板ⅰ2，两块立板ⅰ2之间横向固定有丝杆ⅰ3，丝杆ⅰ3由电机ⅰ5驱动转动，丝杆ⅰ3上固定有丝杆ⅰ3穿过并与丝杆ⅰ3螺纹连接的滑台6，滑台6上固定有物料板7，操作台1上还对称固定有立板ⅱ9，两块立板ⅱ9之间还纵向固定有丝杆ⅱ10，丝杆ⅱ10上固定有丝杆ⅱ10穿过并与丝杆ⅱ10螺纹连接的滑块11，滑块11上固定有推板12，推板12末端竖直固定有与物料板7配合使用的推块13，上料板14上设置有上料槽15，外壳推送装置包含固定在操作台1上方的气缸ⅰ26，气缸ⅰ26通过活塞杆固定连接有推送块24，推送块24上固定有限位槽25，操作台1一侧还竖直固定有支撑板27，支撑板27上正对限位槽25的位置固定有组装块28，组装块28穿过支撑板27并与支撑板27滑动连接，支撑板27上远离外壳推送装置一侧的操作台1上还固定有气缸ⅱ29，气缸ⅱ29通过活塞杆固定连接有连接块30，连接块30与组装块28相互固定，打鼓点装置包含竖直固定在操作台1上的多根滑杆33，滑杆33均固定在安装板34下方，安装板34下端面竖直固定有成型气缸35，成型气缸35通过活塞杆固定有滑板36，滑杆33穿过滑板36并与滑板36滑动连接，滑板36下端面固定有压块37。将摆放整齐外壳的物料板7放置在滑台6上，外壳整齐的摆放在物料板7的置物槽8内，电机ⅰ5启动，电机ⅰ5驱动丝杆ⅰ3转动，由于丝杆ⅰ3与滑台6螺纹连接，丝杆ⅰ3转动时，滑台6靠近丝杆ⅱ10移动，滑台6上的物料板7到达指定位置后，电机ⅰ5停止，电机ⅱ4驱动丝杆ⅱ10转动，由于丝杆ⅱ10与滑块11滑动螺纹连接，丝杆ⅱ10转动时，滑块11移动，滑块11上固定的推板12随滑块11移动，推板12上固定的推块13进入到物料板7的第一个置物槽8内，推块13推动置物槽8内的外壳移动，外壳进入到上料板14的上料槽15内，气缸ⅰ26启动，气缸ⅰ26上活塞杆缩短，推送块24上限位槽25到达上料槽15尾部，推块13继续推动外壳移动，由于限位槽25仅能容纳一个外壳进入，外壳进入到限位槽25内，电机ⅱ4停止，气缸ⅱ29启动，气缸ⅱ29上活塞杆伸长，连接块30移动，连接块30上组装块28末端从支撑板27上伸出，气缸ⅰ26启动，气缸ⅰ26上活塞杆伸长，限位槽25位置的外壳随推板12移动，外壳上开口与组装块28相互组装后，外壳留在组装块28上，气缸ⅰ26再次启动，外壳与推板12分离，成型气缸35启动，成型气缸35上活塞杆伸长，滑板36下降，滑板36下方的压块37与外壳接触后对外壳进行挤压，形成鼓点，鼓点形成后，滑板36回到初始位置，气缸ⅱ29启动，气缸ⅱ29上活塞杆缩短，组装块28缩回支撑板27内部，由于组装块28与支撑板27间没间隙，外壳套装在组装块28上，组装块28缩回支撑板27内部时，外壳与组装块28分离，外壳通过滑槽38后掉落导滑轨39上，通过滑轨39滑落后被操作台1下方的收集装置(未图示)收集，循环作业，当一个置物槽8内的所有外壳均移动到上料板14上后，电机ⅱ4启动，电机ⅱ4驱动丝杆ⅱ10反向转动，推块13与置物槽8分离后，电机ⅰ5再次启动，电机ⅰ5驱动丝杆ⅰ3转动一端圈数后，物料板7上下一个置物槽8到达上料槽15位置，循环作业。
其中，物料板7上均匀固定有置物槽8。
其中，组装块28下方的操作台1上设置有贯穿操作台1的滑槽38，滑槽38对应位置的操作台1下方还固定有滑轨39。
其中，操作台1上还固定有支撑块31，支撑块31上固定有与连接块30滑动连接的支撑轨道32。通过支撑轨道32对连接块30进行支撑，可以有效避免气缸ⅱ29上活塞杆受压力从而影响气缸ⅱ29的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种磁头外壳打鼓点机台，包括操作台，其特征在于：所述操作台一侧固定有外壳输送装置，所述外壳输送装置通过上料板连接有外壳推送装置，所述外壳推送装置一侧的操作台上固定有打鼓点装置，所述外壳输送装置包含对称固定在操作台上的立板ⅰ，两块所述立板ⅰ之间横向固定有丝杆ⅰ，所述丝杆ⅰ由电机ⅰ驱动转动，所述丝杆ⅰ上固定有丝杆ⅰ穿过并与丝杆ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台上固定有物料板，所述操作台上还对称固定有立板ⅱ，两块所述立板ⅱ之间还纵向固定有丝杆ⅱ，所述丝杆ⅱ上固定有丝杆ⅱ穿过并与丝杆ⅱ螺纹连接的滑块，所述滑块上固定有推板，所述推板末端竖直固定有与物料板配合使用的推块，所述上料板上设置有上料槽，所述外壳推送装置包含固定在操作台上方的气缸ⅰ，所述气缸ⅰ通过活塞杆固定连接有推送块，所述推送块上固定有限位槽，所述操作台一侧还竖直固定有支撑板，所述支撑板上正对限位槽的位置固定有组装块，所述组装块穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上远离外壳推送装置一侧的操作台上还固定有气缸ⅱ，所述气缸ⅱ通过活塞杆固定连接有连接块，所述连接块与前述组装块相互固定，所述打鼓点装置包含竖直固定在操作台上的多根滑杆，所述滑杆均固定在安装板下方，所述安装板下端面竖直固定有成型气缸，所述成型气缸通过活塞杆固定有滑板，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板下端面固定有压块。
2.根据权利要求1所述的磁头外壳打鼓点机台，其特征在于：所述物料板上均匀固定有置物槽。
3.根据权利要求1所述的磁头外壳打鼓点机台，其特征在于：所述组装块下方的操作台上设置有贯穿操作台的滑槽，所述滑槽对应位置的操作台下方还固定有滑轨。
4.根据权利要求1所述的磁头外壳打鼓点机台，其特征在于：所述操作台上还固定有支撑块，所述支撑块上固定有与连接块滑动连接的支撑轨道。
技术总结