本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母加工用挤压装置。
背景技术：
螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母多呈六角形，其次为正方形。
在螺母加工过程中需要使用冷镦机，其主要是用圆盘钢丝为原材料，精确递进至机器内剪切下来，然而用挟钳按顺序转移至模具内，进行冷挤压制造，现有技术的螺母冷镦机虽然可以一定程度上满足使用需求，但是其在冷挤压操作时，成品从模具内取出较为费时费力，取出后还需要将其推离，较为麻烦，导致工作效率低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母加工用挤压装置，具备提高加工的效率等优点，解决了在冷挤压操作时，成品从模具内取出较为费时费力，取出后还需要将其推离，较为麻烦，导致工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高加工的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工用挤压装置，包括底板，所述底板的上方设置有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定连接有冷挤压冲头，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有冷挤压模具，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述底板的上表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹转轴的外表面均固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮的外表面之间传动连接有传动链条，所述螺纹柱的外表面穿插设置有螺纹杆，所述底板的上表面固定连接有伸缩杆，所述螺纹杆与所述伸缩杆的顶端之间固定连接有推杆，所述螺纹转轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有第一三角板，所述底板的外表面固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有第二三角板，所述第二三角板与所述第一三角板相契合，所述第二三角板的外表面固定连接有安装块，所述安装块的内部底壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的外表面设置有滚轮。
优选的，所述底板的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机固定连接。
优选的，所述底板的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述底板的外表面。
优选的，所述顶杆的顶端固定连接有橡胶垫，所述顶杆的底端固定连接有限位板，所述限位板位于所述安装块的内部。
优选的，所述竖杆的外表面套设有滑套，所述滑套与所述螺纹套筒固定连接。
优选的，所述滑轨的内壁与所述滑块之间固定连接有复位弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺母加工用挤压装置，具备以下有益效果：
(1)该螺母加工用挤压装置，在使用时，将物料放置在冷挤压模具内，经挤压气缸和冷挤压冲头挤压加工后，需要脱模时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴旋转，螺纹转轴通过两个传动链轮和传动链条，带动螺纹柱旋转使螺纹柱带动推杆向上移动，将物料推出冷挤压模具，从而起到脱模的效果。
(2)该螺母加工用挤压装置，在脱模时，在物料的上表面逐渐凸出冷挤压模具时，驱动电机带动螺纹转轴旋转，直至第一三角板与第二三角板相连，并推动第二三角板向右移动，第二三角板带动安装块和顶杆抵住物料的外表面，并逐渐压缩弹簧，在物料与冷挤压模具完全脱离使，在弹簧的弹力下，将物料推开，将物料的顶出与推离同步进行，提高加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；
图3为本实用新型的图1中b的结构放大图。
图中：1底板、2支架、3冷挤压模具、4驱动电机、5螺纹转轴、6螺纹柱、7传动链轮、8传动链条、9螺纹杆、10伸缩杆、11安装块、12弹簧、13顶杆、14螺纹套筒、15第一三角板、16竖杆、17滑轨、18滑块、19第二三角板、20推杆、21复位弹簧、22挤压气缸、23冷挤压冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种螺母加工用挤压装置，包括底板1，底板1的上方设置有挤压气缸22，挤压气缸的输出端固定连接有冷挤压冲头23，底板1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面固定连接有冷挤压模具3，底板1的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹转轴5，底板1的上表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱6，螺纹柱6与螺纹转轴5的外表面均固定连接有传动链轮7，两个传动链轮7的外表面之间传动连接有传动链条8，螺纹柱6的外表面穿插设置有螺纹杆9，底板1的上表面固定连接有伸缩杆10，螺纹杆9与伸缩杆10的顶端之间固定连接有推杆20，螺纹转轴5的外表面螺纹连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的外表面固定连接有第一三角板15，底板1的外表面固定连接有竖杆16，竖杆16的顶端固定连接有滑轨17，滑轨17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的下表面固定连接有第二三角板19，第二三角板19与第一三角板15相契合，第二三角板19的外表面固定连接有安装块11，安装块11的内部底壁上固定连接有弹簧12，弹簧12的上表面固定连接有顶杆13，顶杆13的外表面设置有滚轮，起到减小摩擦力的效果。
进一步的，底板1的上表面固定连接有电机底座，电机底座的上表面与驱动电机4固定连接，为驱动电机4提供支撑力。
进一步的，底板1的下表面设置有四个车轮，四个车轮均匀分布在底板1的外表面，起到方便移动的效果。
进一步的，顶杆13的顶端固定连接有橡胶垫，顶杆13的底端固定连接有限位板，限位板位于安装块11的内部，起到限位的效果，避免顶杆13从安装块11内脱落。
进一步的，竖杆16的外表面套设有滑套，滑套与螺纹套筒14固定连接，起到限位的效果，保证螺纹套筒14能够稳定的沿着竖杆16上下移动。
进一步的，滑轨17的内壁与滑块18之间固定连接有复位弹簧21，起到复位的效果，在第一三角板15与第二三角板19分开时，使第二三角板19移动至起始位置，方便下次使用。
综上所述，该螺母加工用挤压装置，在使用时，将物料放置在冷挤压模具3内，经挤压气缸22和冷挤压冲头挤压加工后，需要脱模时，通过设置的驱动电机4，驱动电机4带动螺纹转轴5旋转，螺纹转轴5通过两个传动链轮7和传动链条8，带动螺纹柱6旋转使螺纹柱6带动推杆20向上移动，将物料推出冷挤压模具3，从而起到脱模的效果。
该螺母加工用挤压装置，在脱模时，在物料的上表面逐渐凸出冷挤压模具3时，驱动电机4带动螺纹转轴5旋转，直至第一三角板15与第二三角板19相连，并推动第二三角板19向右移动，第二三角板19带动安装块11和顶杆13抵住物料的外表面，并逐渐压缩弹簧12，在物料与冷挤压模具完全脱离使，在弹簧12的弹力下，将物料推开，将物料的顶出与推离同步进行，提高加工的效率。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种螺母加工用挤压装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有挤压气缸(22)，所述挤压气缸的输出端固定连接有冷挤压冲头(23)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有冷挤压模具(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有螺纹转轴(5)，所述底板(1)的上表面通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)与所述螺纹转轴(5)的外表面均固定连接有传动链轮(7)，两个所述传动链轮(7)的外表面之间传动连接有传动链条(8)，所述螺纹柱(6)的外表面穿插设置有螺纹杆(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有伸缩杆(10)，所述螺纹杆(9)与所述伸缩杆(10)的顶端之间固定连接有推杆(20)，所述螺纹转轴(5)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的外表面固定连接有第一三角板(15)，所述底板(1)的外表面固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的顶端固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的下表面固定连接有第二三角板(19)，所述第二三角板(19)与所述第一三角板(15)相契合，所述第二三角板(19)的外表面固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的内部底壁上固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的上表面固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的外表面设置有滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用挤压装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用挤压装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述底板(1)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用挤压装置，其特征在于：所述顶杆(13)的顶端固定连接有橡胶垫，所述顶杆(13)的底端固定连接有限位板，所述限位板位于所述安装块(11)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用挤压装置，其特征在于：所述竖杆(16)的外表面套设有滑套，所述滑套与所述螺纹套筒(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺母加工用挤压装置，其特征在于：所述滑轨(17)的内壁与所述滑块(18)之间固定连接有复位弹簧(21)。
技术总结