本实用新型涉及塑料板加工的技术领域，特别是涉及一种用于塑料板加工的半成品切割机。
背景技术：
众所周知，用于塑料板加工的半成品切割机是一种用于塑料板切割的辅助装置，其在塑料板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于塑料板加工的半成品切割机包括第一底座、多组第一支架、第一电机和切割刀，多组第一支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一电机的底端与第一底座的顶端固定连接，并且第一电机的前端设置有输出轴，切割刀的后端与第一电机前端的输出轴固定连接；现有的用于塑料板加工的半成品切割机使用时，首先将物料摆放至第一底座的顶端，之后打开第一电机，使切割刀转动，然后通过工作人员由切割刀的侧方推向切割刀，使转动的切割刀对物料进行切割即可；现有的用于塑料板加工的半成品切割机使用中发现，通过工作人员由切割刀的侧方推向切割刀，使转动的切割刀对物料进行切割，导致工作人员的危险性较大，并且设备对物料的切割效果较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开第一电机使切割刀转动，再打开第一液压泵，使第一液压伸缩杆带动第一电机向下移动，对第一底座顶端内的物料进行切割，之后打开第二电机，经齿轮和第二底座前端的多组固定齿配合传动，使第一液压泵向左或向右移动，通过转动的切割刀对物料进行切割，从而降低工作人员的危险性，并且提高设备对物料的切割效果的用于塑料板加工的半成品切割机。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，包括第一底座、多组第一支架、第一电机和切割刀，多组第一支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一电机的底端与第一底座的顶端固定连接，并且第一电机的前端设置有输出轴，切割刀的后端与第一电机前端的输出轴固定连接；还包括第二底座、多组第二支架、第一液压泵、第一液压伸缩杆、第二电机和齿轮，第二底座的底端通过多组第二支架与第一底座的顶端相连接，并且第二底座的前端设置有滑轨和多组固定齿，第一液压泵的后端通过第二底座前端的滑轨与第二底座的前端滑动安装，并且第一液压泵的底端设置有输出端，第一液压伸缩杆的顶端与第一液压泵底端的输出端相连接，第一液压伸缩杆的底端与第一电机的顶端相连接，第二电机的侧端与第一液压泵的侧端相连接，齿轮的底端与第二电机的顶端相连接，并且齿轮与第二底座前端的多组固定齿啮合连接。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括固定板、多组第三支架、两组第二液压泵和两组第二液压伸缩杆，固定板的底端通过多组第三支架与第一底座的顶端相连接，多组第二液压泵的底端均与固定板的顶端相连接，并且两组第二液压泵的底端均设置有输出端，两组第二液压伸缩杆的顶端均贯穿固定板分别与两组第二液压泵的输出端相连接。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括外壳和两组箱门，外壳的底端与第一底座的顶端相连接，两组箱门的侧端均与外壳的前端转动连接，并且两组箱门的前端均设置有把手。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括储水箱、进料管、排水泵、喷头、连接软管、集液箱、多组第四支架、循环泵和排水管，储水箱的底端与第二底座的顶端相连接，并且储水箱的顶端设置有进水口，进料管的底端贯穿外壳的顶端与储水箱的进水口相连接，排水泵的底端与第二底座的顶端相连接，并且排水泵的左端设置有吸水口与储水箱的内部相通，排水泵的前端设置有排水口，喷头的侧端与第一液压泵的侧端相连接，并且喷头的顶端通过连接软管与排水泵的排水口相连接，集液箱的顶端通过多组第四支架与第一底座的底端相连接，集液箱的底端与多组第一支架的顶端相连接，循环泵的侧端与集液箱的左端相连接，并且循环泵的右端设置有进水口与集液箱的内部相通，循环泵的顶端设置有循环口与排水管的底端相连接，排水管的右端贯穿外壳的左端与储水箱的左端相连接，并且第一底座的中部设置有多组漏料孔。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括两组观察窗，两组观察窗的后端分别与两组箱门的前端相连接，并且两组观察窗的中部均设置有透明板。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括控制面板，控制面板的后端与外壳的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一电机、第一液压泵、第二电机、两组第二液压泵、排水泵和循环泵相连接。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括多组第三底座，多组第三底座的顶端分别与多组第一支架的底端相连接，并且多组第三底座的顶端均设置有多组控制螺栓，多组控制螺栓的底端分别贯穿多组第三底座与地面固定连接。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括多组焊接板，多组焊接板的底端分别与多组第三底座的顶端相连接，多组焊接板的侧端分别与多组第一支架的侧端相连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机使切割刀转动，再打开第一液压泵，使第一液压伸缩杆带动第一电机向下移动，对第一底座顶端内的物料进行切割，之后打开第二电机，经齿轮和第二底座前端的多组固定齿配合传动，使第一液压泵向左或向右移动，通过转动的切割刀对物料进行切割，从而降低工作人员的危险性，并且提高设备对物料的切割效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的第一电机和切割刀的左视放大结构示意图；
图4是本实用新型的正视剖面的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第一电机；4、切割刀；5、第二底座；6、第二支架；7、第一液压泵；8、第一液压伸缩杆；9、第二电机；10、齿轮；11、固定板；12、第三支架；13、第二液压泵；14、第二液压伸缩杆；15、外壳；16、箱门；17、储水箱；18、进料管；19、排水泵；20、喷头；21、连接软管；22、集液箱；23、第四支架；24、循环泵；25、排水管；26、观察窗；27、控制面板；28、显示屏；29、第三底座；30、焊接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，包括第一底座1、多组第一支架2、第一电机3和切割刀4，多组第一支架2的顶端均与第一底座1的底端相连接，第一电机3的底端与第一底座1的顶端固定连接，并且第一电机3的前端设置有输出轴，切割刀4的后端与第一电机3前端的输出轴固定连接；还包括第二底座5、多组第二支架6、第一液压泵7、第一液压伸缩杆8、第二电机9和齿轮10，第二底座5的底端通过多组第二支架6与第一底座1的顶端相连接，并且第二底座5的前端设置有滑轨和多组固定齿，第一液压泵7的后端通过第二底座5前端的滑轨与第二底座5的前端滑动安装，并且第一液压泵7的底端设置有输出端，第一液压伸缩杆8的顶端与第一液压泵7底端的输出端相连接，第一液压伸缩杆8的底端与第一电机3的顶端相连接，第二电机9的侧端与第一液压泵7的侧端相连接，齿轮10的底端与第二电机9的顶端相连接，并且齿轮10与第二底座5前端的多组固定齿啮合连接；打开第一电机3使切割刀4转动，再打开第一液压泵7，使第一液压伸缩杆8带动第一电机3向下移动，对第一底座1顶端内的物料进行切割，之后打开第二电机9，经齿轮10和第二底座5前端的多组固定齿配合传动，使第一液压泵7向左或向右移动，通过转动的切割刀4对物料进行切割，从而降低工作人员的危险性，并且提高设备对物料的切割效果。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括固定板11、多组第三支架12、两组第二液压泵13和两组第二液压伸缩杆14，固定板11的底端通过多组第三支架12与第一底座1的顶端相连接，多组第二液压泵13的底端均与固定板11的顶端相连接，并且两组第二液压泵13的底端均设置有输出端，两组第二液压伸缩杆14的顶端均贯穿固定板11分别与两组第二液压泵13的输出端相连接；打开两组第二液压泵13，使两组第二液压伸缩杆14向下移动，对第一底座1顶端的物料进行固定，从而提高物料的稳定性。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括外壳15和两组箱门16，外壳15的底端与第一底座1的顶端相连接，两组箱门16的侧端均与外壳15的前端转动连接，并且两组箱门16的前端均设置有把手；通过设置外壳15和两组箱门16，减少工作人员与运行的设备的直接接触，从而提高设备的实用性。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括储水箱17、进料管18、排水泵19、喷头20、连接软管21、集液箱22、多组第四支架23、循环泵24和排水管25，储水箱17的底端与第二底座5的顶端相连接，并且储水箱17的顶端设置有进水口，进料管18的底端贯穿外壳15的顶端与储水箱17的进水口相连接，排水泵19的底端与第二底座5的顶端相连接，并且排水泵19的左端设置有吸水口与储水箱17的内部相通，排水泵19的前端设置有排水口，喷头20的侧端与第一液压泵7的侧端相连接，并且喷头20的顶端通过连接软管21与排水泵19的排水口相连接，集液箱22的顶端通过多组第四支架23与第一底座1的底端相连接，集液箱22的底端与多组第一支架2的顶端相连接，循环泵24的侧端与集液箱22的左端相连接，并且循环泵24的右端设置有进水口与集液箱22的内部相通，循环泵24的顶端设置有循环口与排水管25的底端相连接，排水管25的右端贯穿外壳15的左端与储水箱17的左端相连接，并且第一底座1的中部设置有多组漏料孔；通过进料管18将冷却液倒入至储水箱17的内部，打开排水泵19，将储水箱17内部的冷却液通过连接软管21排入至喷头20的内部，再通过喷头20将冷却液喷出对切割刀4进行冷却，冷却液通过第一底座1的多组漏料孔排入至集液箱22的内部，之后打开循环泵24，将集液箱22内部的冷却液通过排水管25排回至储水箱17的内部，反复循环，从而降低切割刀4的温度，并且降低设备对资源的浪费率。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括两组观察窗26，两组观察窗26的后端分别与两组箱门16的前端相连接，并且两组观察窗26的中部均设置有透明板；通过设置两组观察窗26，方便工作人员对外壳15内装置的运行情况进行观察，从而提高设备的实用性。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括控制面板27，控制面板27的后端与外壳15的前端相连接，并且控制面板27的前端设置有显示屏28和多组控制按键，控制面板27的内部设置有控制装置，控制面板27内部的控制装置分别与第一电机3、第一液压泵7、第二电机9、两组第二液压泵13、排水泵19和循环泵24相连接；通过设置控制面板27，使第一电机3、第一液压泵7、第二电机9、两组第二液压泵13、排水泵19和循环泵24得到集中控制，从而降低设备的操作难度。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括多组第三底座29，多组第三底座29的顶端分别与多组第一支架2的底端相连接，并且多组第三底座29的顶端均设置有多组控制螺栓，多组控制螺栓的底端分别贯穿多组第三底座29与地面固定连接；通过设置第三底座29，使设备固定于地面上，从而提高设备的稳定性。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，还包括多组焊接板30，多组焊接板30的底端分别与多组第三底座29的顶端相连接，多组焊接板30的侧端分别与多组第一支架2的侧端相连接；通过设置多组焊接板30，使多组第一支架2的稳定性增加，从而提高设备的实用性。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，其在工作时，首先将物料摆放至第一底座1的顶端，之后打开两组第二液压泵13，使两组第二液压伸缩杆14向下移动，对第一底座1顶端的物料进行固定，然后打开第一电机3，使切割刀4转动，之后打开第一液压泵7，使第一液压伸缩杆8带动第一电机3向下移动，对第一底座1顶端内的物料进行切割，之后打开第二电机9，经齿轮10和第二底座5前端的多组固定齿配合传动，使第一液压泵7向左或向右移动，通过转动的切割刀4对物料进行切割，然后通过进料管18将冷却液倒入至储水箱17的内部，打开排水泵19，将储水箱17内部的冷却液通过连接软管21排入至喷头20的内部，再通过喷头20将冷却液喷出对切割刀4进行冷却，冷却液通过第一底座1的多组漏料孔排入至集液箱22的内部，之后打开循环泵24，将集液箱22内部的冷却液通过排水管25排回至储水箱17的内部即可。
本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于塑料板加工的半成品切割机的第一电机3、第一液压泵7、第二电机9、两组第二液压泵13、排水泵19、循环泵24和控制面板27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于塑料板加工的半成品切割机，包括第一底座(1)、多组第一支架(2)、第一电机(3)和切割刀(4)，多组第一支架(2)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，第一电机(3)的底端与第一底座(1)的顶端固定连接，并且第一电机(3)的前端设置有输出轴，切割刀(4)的后端与第一电机(3)前端的输出轴固定连接；其特征在于，还包括第二底座(5)、多组第二支架(6)、第一液压泵(7)、第一液压伸缩杆(8)、第二电机(9)和齿轮(10)，第二底座(5)的底端通过多组第二支架(6)与第一底座(1)的顶端相连接，并且第二底座(5)的前端设置有滑轨和多组固定齿，第一液压泵(7)的后端通过第二底座(5)前端的滑轨与第二底座(5)的前端滑动安装，并且第一液压泵(7)的底端设置有输出端，第一液压伸缩杆(8)的顶端与第一液压泵(7)底端的输出端相连接，第一液压伸缩杆(8)的底端与第一电机(3)的顶端相连接，第二电机(9)的侧端与第一液压泵(7)的侧端相连接，齿轮(10)的底端与第二电机(9)的顶端相连接，并且齿轮(10)与第二底座(5)前端的多组固定齿啮合连接。
2.如权利要求1所述的用于塑料板加工的半成品切割机，其特征在于，还包括固定板(11)、多组第三支架(12)、两组第二液压泵(13)和两组第二液压伸缩杆(14)，固定板(11)的底端通过多组第三支架(12)与第一底座(1)的顶端相连接，多组第二液压泵(13)的底端均与固定板(11)的顶端相连接，并且两组第二液压泵(13)的底端均设置有输出端，两组第二液压伸缩杆(14)的顶端均贯穿固定板(11)分别与两组第二液压泵(13)的输出端相连接。
3.如权利要求2所述的用于塑料板加工的半成品切割机，其特征在于，还包括外壳(15)和两组箱门(16)，外壳(15)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，两组箱门(16)的侧端均与外壳(15)的前端转动连接，并且两组箱门(16)的前端均设置有把手。
4.如权利要求3所述的用于塑料板加工的半成品切割机，其特征在于，还包括储水箱(17)、进料管(18)、排水泵(19)、喷头(20)、连接软管(21)、集液箱(22)、多组第四支架(23)、循环泵(24)和排水管(25)，储水箱(17)的底端与第二底座(5)的顶端相连接，并且储水箱(17)的顶端设置有进水口，进料管(18)的底端贯穿外壳(15)的顶端与储水箱(17)的进水口相连接，排水泵(19)的底端与第二底座(5)的顶端相连接，并且排水泵(19)的左端设置有吸水口与储水箱(17)的内部相通，排水泵(19)的前端设置有排水口，喷头(20)的侧端与第一液压泵(7)的侧端相连接，并且喷头(20)的顶端通过连接软管(21)与排水泵(19)的排水口相连接，集液箱(22)的顶端通过多组第四支架(23)与第一底座(1)的底端相连接，集液箱(22)的底端与多组第一支架(2)的顶端相连接，循环泵(24)的侧端与集液箱(22)的左端相连接，并且循环泵(24)的右端设置有进水口与集液箱(22)的内部相通，循环泵(24)的顶端设置有循环口与排水管(25)的底端相连接，排水管(25)的右端贯穿外壳(15)的左端与储水箱(17)的左端相连接，并且第一底座(1)的中部设置有多组漏料孔。
5.如权利要求4所述的用于塑料板加工的半成品切割机，其特征在于，还包括两组观察窗(26)，两组观察窗(26)的后端分别与两组箱门(16)的前端相连接，并且两组观察窗(26)的中部均设置有透明板。
6.如权利要求5所述的用于塑料板加工的半成品切割机，其特征在于，还包括控制面板(27)，控制面板(27)的后端与外壳(15)的前端相连接，并且控制面板(27)的前端设置有显示屏(28)和多组控制按键，控制面板(27)的内部设置有控制装置，控制面板(27)内部的控制装置分别与第一电机(3)、第一液压泵(7)、第二电机(9)、两组第二液压泵(13)、排水泵(19)和循环泵(24)相连接。
7.如权利要求6所述的用于塑料板加工的半成品切割机，其特征在于，还包括多组第三底座(29)，多组第三底座(29)的顶端分别与多组第一支架(2)的底端相连接，并且多组第三底座(29)的顶端均设置有多组控制螺栓，多组控制螺栓的底端分别贯穿多组第三底座(29)与地面固定连接。
8.如权利要求7所述的用于塑料板加工的半成品切割机，其特征在于，还包括多组焊接板(30)，多组焊接板(30)的底端分别与多组第三底座(29)的顶端相连接，多组焊接板(30)的侧端分别与多组第一支架(2)的侧端相连接。
技术总结