本实用新型涉及锻压设备相关技术领域，具体为一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备。
背景技术：
在煤矿开采区域内通常会通过相应的液压支架结构对土层进行稳定支撑，该液压支架的支架缸筒通常为一体化结构，一般会采用堆焊的方式进行加工，为了提高生产效率，也有通过相应的锻压设备直接进行锻压成型。
而在支架缸筒锻压成型时通常需要凹模和凸模结构的配合，在长期的连续加工过程中，工作台面和凹模内容易积留大量的残渣，不便于进行清理，重复清理费时费力且不安全，特别是凹模内的残渣积留还容易影响到装置的后续加工，影响产品质量。
针对上述问题，在原有锻压设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，以解决上述背景技术中提出锻压设备支架缸筒连续加工时容易积留残渣，清理不便影响后续加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架和液压驱动缸，所述安装机架的内侧下表面设置有缸筒凹模，且缸筒凹模的底部开设有废料通槽，所述废料通槽的内侧活动设置有内顶板，且内顶板的下端一体化设置有活动顶杆，所述液压驱动缸安装在安装机架的顶部，且液压驱动缸的下端设置有锻锤凸模，所述锻锤凸模的上端外侧焊接有侧活动压杆，且侧活动压杆的下端贴合设置有限位套杆，所述安装机架的底部设置有废料收集槽，且安装机架的内侧上表面侧边开设有侧废料槽，所述安装机架的外侧开设有活动滑槽，且活动滑槽的内侧活动连接有活动安装座，并且活动安装座的左右两端分别连接有支撑弹簧和连接拉索，所述活动安装座的上端设置有活动轴，且活动轴的外侧活动连接有活动刷板，并且活动轴和活动刷板的侧端之间设置有连接扭簧，所述活动顶杆的底部贴合设置有配重顶升杠杆。
优选的，所述废料通槽位于废料收集槽的上方，且废料通槽和内顶板的侧边之间相互贴合。
优选的，所述侧活动压杆在限位套杆的内侧构成伸缩结构，且侧活动压杆的中轴线和缸筒凹模的中轴线相互平行。
优选的，所述活动安装座在活动滑槽的内侧构成滑动结构，且活动安装座和活动滑槽的侧端之间通过支撑弹簧相互贴合并且活动安装座和侧活动压杆的下端之间通过连接拉索相互连接。
优选的，所述活动刷板在缸筒凹模的左右两侧对称分布，且活动刷板和活动安装座之间通过活动轴构成旋转结构，并且活动轴和活动刷板之间通过连接扭簧相互贴合。
优选的，所述配重顶升杠杆的中部和安装机架的底部凸出结构之间为铰链连接，且配重顶升杠杆的左右两端分别贴合设置有配重加厚结构和活动顶杆，并且活动顶杆在废料通槽的内侧下方构成升降滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，
1、设置有方便缸筒凹模内部残渣排出清理的废料通槽结构，在装置的使用过程中，配合配重顶升杠杆的活动杠杆支撑，方便活动顶杆的物料活动顶出，同时便于缸筒凹模内部残渣从废料通槽排出，避免积留在装置内部影响装置的长期连续加工；
2、设置有进行同步往复表面清扫的活动刷板，在装置的使用过程中，配合活动滑槽和活动轴的活动支撑，方便活动刷板灵活贴合安装机架表面进行清扫，配合连接拉索的同步传动，方便侧活动压杆进行限位引导的同时带动活动刷板进行往复驱动，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型进行锻压时正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
图中：1、安装机架；2、缸筒凹模；3、废料通槽；4、内顶板；5、活动顶杆；6、液压驱动缸；7、锻锤凸模；8、侧活动压杆；9、限位套杆；10、废料收集槽；11、侧废料槽；12、活动滑槽；13、活动安装座；14、支撑弹簧；15、连接拉索；16、活动轴；17、活动刷板；18、连接扭簧；19、配重顶升杠杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架1、缸筒凹模2、废料通槽3、内顶板4、活动顶杆5、液压驱动缸6、锻锤凸模7、侧活动压杆8、限位套杆9、废料收集槽10、侧废料槽11、活动滑槽12、活动安装座13、支撑弹簧14、连接拉索15、活动轴16、活动刷板17、连接扭簧18和配重顶升杠杆19，安装机架1的内侧下表面设置有缸筒凹模2，且缸筒凹模2的底部开设有废料通槽3，废料通槽3的内侧活动设置有内顶板4，且内顶板4的下端一体化设置有活动顶杆5，液压驱动缸6安装在安装机架1的顶部，且液压驱动缸6的下端设置有锻锤凸模7，锻锤凸模7的上端外侧焊接有侧活动压杆8，且侧活动压杆8的下端贴合设置有限位套杆9，安装机架1的底部设置有废料收集槽10，且安装机架1的内侧上表面侧边开设有侧废料槽11，安装机架1的外侧开设有活动滑槽12，且活动滑槽12的内侧活动连接有活动安装座13，并且活动安装座13的左右两端分别连接有支撑弹簧14和连接拉索15，活动安装座13的上端设置有活动轴16，且活动轴16的外侧活动连接有活动刷板17，并且活动轴16和活动刷板17的侧端之间设置有连接扭簧18，活动顶杆5的底部贴合设置有配重顶升杠杆19。
本例的废料通槽3位于废料收集槽10的上方，且废料通槽3和内顶板4的侧边之间相互贴合，方便缸筒凹模2内部的碎屑废料排出收集清理。
侧活动压杆8在限位套杆9的内侧构成伸缩结构，且侧活动压杆8的中轴线和缸筒凹模2的中轴线相互平行，方便侧活动压杆8在限位套杆9的同步限位引导伸缩活动。
活动安装座13在活动滑槽12的内侧构成滑动结构，且活动安装座13和活动滑槽12的侧端之间通过支撑弹簧14相互贴合并且活动安装座13和侧活动压杆8的下端之间通过连接拉索15相互连接，便于活动安装座13的同步平移活动。
活动刷板17在缸筒凹模2的左右两侧对称分布，且活动刷板17和活动安装座13之间通过活动轴16构成旋转结构，并且活动轴16和活动刷板17之间通过连接扭簧18相互贴合，方便对安装机架1的底部台面进行往复清扫。
配重顶升杠杆19的中部和安装机架1的底部凸出结构之间为铰链连接，且配重顶升杠杆19的左右两端分别贴合设置有配重加厚结构和活动顶杆5，并且活动顶杆5在废料通槽3的内侧下方构成升降滑动结构，便于方便活动顶杆5的升降活动顶升。
工作原理：在使用该煤矿液压支架缸筒专用锻压设备时，根据图1和图3所示，可以将待锻压物料正常置于缸筒凹模2内，配重顶升杠杆19通过合适的配重保持内顶板4和活动顶杆5的顶升支撑状态，之后液压驱动缸6可以正常带动锻锤凸模7整体如图3进行下压驱动，通过缸筒凹模2和锻锤凸模7的配合进行锻压成型，而在液压驱动缸6重复抬起时，配重顶升杠杆19则何以在侧端配重影响下，自行将内顶板4和物料整体抬升顶出，同时露出下端的废料通槽3，缸筒凹模2内残渣可以从缸筒凹模2和内顶板4的间隙处落入下方废料收集槽10进行排出收集；
在装置的使用过程中，根据图1-4所示，当锻锤凸模7整体进行下压时，还可以带动侧端的侧活动压杆8在限位套杆9处同步升降活动，进行一定的限位引导的同时，结合图3-4所示，侧活动压杆8下端可以拉动连接拉索15，带动活动安装座13沿活动滑槽12进行平移活动，压缩支撑弹簧14，同时带动活动刷板17扫过安装机架1内部表面进行清扫，活动刷板17还可以绕活动轴16进行一定的偏转，在连接扭簧18的弹性支撑下避免硬性碰撞，而锻锤凸模7抬升时，活动安装座13和活动刷板17整体则会在支撑弹簧14的作用下弹性复位，从而在两端侧废料槽11间进行往复清扫，方便装置的表面亲历和残渣排除，有利于保持装置的连续正常加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，包括安装机架（1）和液压驱动缸（6），其特征在于：所述安装机架（1）的内侧下表面设置有缸筒凹模（2），且缸筒凹模（2）的底部开设有废料通槽（3），所述废料通槽（3）的内侧活动设置有内顶板（4），且内顶板（4）的下端一体化设置有活动顶杆（5），所述液压驱动缸（6）安装在安装机架（1）的顶部，且液压驱动缸（6）的下端设置有锻锤凸模（7），所述锻锤凸模（7）的上端外侧焊接有侧活动压杆（8），且侧活动压杆（8）的下端贴合设置有限位套杆（9），所述安装机架（1）的底部设置有废料收集槽（10），且安装机架（1）的内侧上表面侧边开设有侧废料槽（11），所述安装机架（1）的外侧开设有活动滑槽（12），且活动滑槽（12）的内侧活动连接有活动安装座（13），并且活动安装座（13）的左右两端分别连接有支撑弹簧（14）和连接拉索（15），所述活动安装座（13）的上端设置有活动轴（16），且活动轴（16）的外侧活动连接有活动刷板（17），并且活动轴（16）和活动刷板（17）的侧端之间设置有连接扭簧（18），所述活动顶杆（5）的底部贴合设置有配重顶升杠杆（19）。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述废料通槽（3）位于废料收集槽（10）的上方，且废料通槽（3）和内顶板（4）的侧边之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述侧活动压杆（8）在限位套杆（9）的内侧构成伸缩结构，且侧活动压杆（8）的中轴线和缸筒凹模（2）的中轴线相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述活动安装座（13）在活动滑槽（12）的内侧构成滑动结构，且活动安装座（13）和活动滑槽（12）的侧端之间通过支撑弹簧（14）相互贴合并且活动安装座（13）和侧活动压杆（8）的下端之间通过连接拉索（15）相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述活动刷板（17）在缸筒凹模（2）的左右两侧对称分布，且活动刷板（17）和活动安装座（13）之间通过活动轴（16）构成旋转结构，并且活动轴（16）和活动刷板（17）之间通过连接扭簧（18）相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架缸筒专用锻压设备，其特征在于：所述配重顶升杠杆（19）的中部和安装机架（1）的底部凸出结构之间为铰链连接，且配重顶升杠杆（19）的左右两端分别贴合设置有配重加厚结构和活动顶杆（5），并且活动顶杆（5）在废料通槽（3）的内侧下方构成升降滑动结构。
技术总结