本实用新型涉及锻压装置技术领域，具体为一种大型锻压工件用锻压装置。
背景技术：
锻压装置是一种将集锻造压合为一体的机械设备，许多大型锻压工件重量和硬度都较大，加工需要塑形时，一般都采用锻压装置加工，在较大压力的作用下将锻压件塑造成一定的形状，锻压装置冲压的力度较大，在加工过程中一般结合数控设备对加工压力和速度进行控制。
但是现有的一些大型锻压件的重量较大，在加工前，不便于将加工件搬运到锻压装置的锻压加工位置，一般需要结合大型的起吊机构来配合加工，加工操作较为不便。
所以需要针对上述问题设计一种大型锻压工件用锻压装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型锻压工件用锻压装置，以解决上述背景技术中提出但是现有的一些大型锻压件的重量较大，在加工前，不便于将加工件搬运到锻压装置的锻压加工位置，一般需要结合大型的起吊机构来配合加工，加工操作较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锻压工件用锻压装置，包括锻压机、中间转轴和内部转轴，所述锻压机的下表面两侧对称开设有侧边槽，且侧边槽的内部转动连接有丝杆，并且丝杆的外部活动连接有底盘，同时底盘的内部两侧对称预留有螺纹槽，所述锻压机的上表面通过连接杆与定位板相互连接，且定位板的内部通过定位块与夹板相互连接，并且夹板的上端通过伸缩杆与固定板相互连接，所述中间转轴转动连接在固定板的内部中间位置，且中间转轴的外部焊接有圆盘，并且圆盘的外部两侧均通过推杆与夹板相互连接，所述定位板的上表面内侧转动连接有下部转轴，且下部转轴的外部固定安装有侧边齿轮，并且下部转轴与支撑杆的一端相互连接，同时支撑杆的另一端通过上部转轴与上部滑块相互连接，所述上部滑块通过上部滑槽与锻压机相互连接，且上部滑槽对称开设在锻压机的上表面内部两侧，所述内部转轴转动连接在锻压机的上表面内部中间位置，且内部转轴的下端内部活动连接有蜗杆，并且蜗杆转动连接在定位板的上表面。
优选的，所述底盘通过侧边槽与锻压机嵌合连接，且底盘通过螺纹槽与丝杆螺纹连接。
优选的，所述定位板通过连接杆与锻压机组成升降结构，且定位板通过定位块与夹板滑动连接，并且夹板关于定位板中心对称设置有2个，同时夹板的下表面侧面呈倾斜状结构。
优选的，所述推杆的一端与夹板组成转动结构，且推杆的另一端与圆盘转动连接，并且圆盘呈椭圆状结构。
优选的，所述支撑杆的一端通过下部转轴与定位板组成转动结构，且支撑杆的另一端通过上部转轴与上部滑块转动连接，并且支撑杆通过上部滑块和上部滑槽与锻压机组成滑动结构。
优选的，所述蜗杆与内部转轴组成滑动结构，且蜗杆与侧边齿轮啮合连接，并且侧边齿轮、下部转轴以及支撑杆为一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型锻压工件用锻压装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过移动和升降结构辅助大型加工件放置在加工的工位上，操作较为便捷；
1.螺纹连接设置的丝杆和底盘，以及嵌合连接设置的锻压机和底盘，通过电机控制丝杆转动，带动底盘在锻压机的内侧面前后移动，底盘移动的结构便于将大型加工件放置在工位上，并且带动加工件移动至对应的加工位置；
2.转动结构设置的推杆，以及啮合连接设置的侧边齿轮和蜗杆，首先通过电机带动圆盘转动，带动推杆转动，推杆带动两侧的夹板向内侧移动，将加工件固定在内侧，接着运行电机控制内部转轴和蜗杆转动，在啮合结构的传动作用下带动支撑杆转动，支撑杆转动的过程带动定位板和夹板以及固定的加工件向上移动，起到吊装加工件的作用，便于后续将加工件放置到加工的工位上。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型夹板正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型支撑杆正面剖视结构示意图；
图5为本实用新型推杆俯视结构示意图。
图中：1、锻压机；2、侧边槽；3、丝杆；4、底盘；5、螺纹槽；6、连接杆；7、定位板；8、定位块；9、夹板；10、伸缩杆；11、固定板；12、中间转轴；13、圆盘；14、推杆；15、下部转轴；16、侧边齿轮；17、支撑杆；18、上部转轴；19、上部滑块；20、上部滑槽；21、内部转轴；22、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型锻压工件用锻压装置，包括锻压机1、侧边槽2、丝杆3、底盘4、螺纹槽5、连接杆6、定位板7、定位块8、夹板9、伸缩杆10、固定板11、中间转轴12、圆盘13、推杆14、下部转轴15、侧边齿轮16、支撑杆17、上部转轴18、上部滑块19、上部滑槽20、内部转轴21和蜗杆22，锻压机1的下表面两侧对称开设有侧边槽2，且侧边槽2的内部转动连接有丝杆3，并且丝杆3的外部活动连接有底盘4，同时底盘4的内部两侧对称预留有螺纹槽5，锻压机1的上表面通过连接杆6与定位板7相互连接，且定位板7的内部通过定位块8与夹板9相互连接，并且夹板9的上端通过伸缩杆10与固定板11相互连接，中间转轴12转动连接在固定板11的内部中间位置，且中间转轴12的外部焊接有圆盘13，并且圆盘13的外部两侧均通过推杆14与夹板9相互连接，定位板7的上表面内侧转动连接有下部转轴15，且下部转轴15的外部固定安装有侧边齿轮16，并且下部转轴15与支撑杆17的一端相互连接，同时支撑杆17的另一端通过上部转轴18与上部滑块19相互连接，上部滑块19通过上部滑槽20与锻压机1相互连接，且上部滑槽20对称开设在锻压机1的上表面内部两侧，内部转轴21转动连接在锻压机1的上表面内部中间位置，且内部转轴21的下端内部活动连接有蜗杆22，并且蜗杆22转动连接在定位板7的上表面。
本例中底盘4通过侧边槽2与锻压机1嵌合连接，且底盘4通过螺纹槽5与丝杆3螺纹连接，上述的结构设计通过电机带动丝杆3转动，推动底盘4前后移动；
定位板7通过连接杆6与锻压机1组成升降结构，且定位板7通过定位块8与夹板9滑动连接，并且夹板9关于定位板7中心对称设置有2个，同时夹板9的下表面侧面呈倾斜状结构，定位板7在传动结构的作用下推动连接杆6上下移动；
推杆14的一端与夹板9组成转动结构，且推杆14的另一端与圆盘13转动连接，并且圆盘13呈椭圆状结构，圆盘13转动带动推杆14的两端转动；
支撑杆17的一端通过下部转轴15与定位板7组成转动结构，且支撑杆17的另一端通过上部转轴18与上部滑块19转动连接，并且支撑杆17通过上部滑块19和上部滑槽20与锻压机1组成滑动结构，支撑杆17转动带动定位板7上下移动；
蜗杆22与内部转轴21组成滑动结构，且蜗杆22与侧边齿轮16啮合连接，并且侧边齿轮16、下部转轴15以及支撑杆17为一体化结构，啮合结构传动便于带动支撑杆17转动。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3、图4和图5中所示的结构，将大型加工件放置在夹板9的内侧地面上，接着运行电机控制中间转轴12转动，中间转轴12带动圆盘13转动，圆盘13转动的过程中带动推杆14的两端转动，推杆14转动时拉动夹板9向内侧移动，夹板9下端固定安装的伸缩杆10向内侧收缩，夹板9下端的倾斜面拆入到加工件的下表面，并且随着夹板9向内侧收缩移动的过程，夹板9将加工件固定在其内侧位置，然后运行电机控制内部转轴21转动，内部转轴21带动蜗杆22转动，蜗杆22与侧边齿轮16啮合连接，通过齿轮之间啮合传动带动侧边齿轮16和下部转轴15转动，此时支撑杆17的两端发生转动，上部滑块19在上部滑槽20的内部向外侧滑动，定位板7向上移动，连接杆6向上收缩进入锻压机1的顶部，定位板7向上移动带动下端的夹板9以及夹板9内侧固定的加工件同时向上移动，此时加工件被向上吊装起来；
随后，根据图1、图2、图4和图5中所示的结构，运行电机控制丝杆3转动，丝杆3通过螺纹槽5与底盘4螺纹连接，丝杆3转动时推动底盘4向前侧移动，底盘4移动至吊装的加工件的正下端位置时，运行电机反向控制内部转轴21转动，通过上述的传送结构带动定位板7向下移动，使得加工件的下表面位于底盘4的上表面上，接着运行电机控制中间转轴12反向转动，中间转轴12带动推杆14反向转动，夹板9反向向外侧移动，夹板9内侧固定的加工件被放置在底盘4上，最后运行电机控制丝杆3反向转动，带动底盘4移动至锻压机1加工位置，此时加工件位于加工的工位上，控制锻压机1向下冲压，将加工件塑造成一定的形状。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大型锻压工件用锻压装置，包括锻压机（1）、中间转轴（12）和内部转轴（21），其特征在于：所述锻压机（1）的下表面两侧对称开设有侧边槽（2），且侧边槽（2）的内部转动连接有丝杆（3），并且丝杆（3）的外部活动连接有底盘（4），同时底盘（4）的内部两侧对称预留有螺纹槽（5），所述锻压机（1）的上表面通过连接杆（6）与定位板（7）相互连接，且定位板（7）的内部通过定位块（8）与夹板（9）相互连接，并且夹板（9）的上端通过伸缩杆（10）与固定板（11）相互连接，所述中间转轴（12）转动连接在固定板（11）的内部中间位置，且中间转轴（12）的外部焊接有圆盘（13），并且圆盘（13）的外部两侧均通过推杆（14）与夹板（9）相互连接，所述定位板（7）的上表面内侧转动连接有下部转轴（15），且下部转轴（15）的外部固定安装有侧边齿轮（16），并且下部转轴（15）与支撑杆（17）的一端相互连接，同时支撑杆（17）的另一端通过上部转轴（18）与上部滑块（19）相互连接，所述上部滑块（19）通过上部滑槽（20）与锻压机（1）相互连接，且上部滑槽（20）对称开设在锻压机（1）的上表面内部两侧，所述内部转轴（21）转动连接在锻压机（1）的上表面内部中间位置，且内部转轴（21）的下端内部活动连接有蜗杆（22），并且蜗杆（22）转动连接在定位板（7）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种大型锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述底盘（4）通过侧边槽（2）与锻压机（1）嵌合连接，且底盘（4）通过螺纹槽（5）与丝杆（3）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述定位板（7）通过连接杆（6）与锻压机（1）组成升降结构，且定位板（7）通过定位块（8）与夹板（9）滑动连接，并且夹板（9）关于定位板（7）中心对称设置有2个，同时夹板（9）的下表面侧面呈倾斜状结构。
4.根据权利要求1所述的一种大型锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述推杆（14）的一端与夹板（9）组成转动结构，且推杆（14）的另一端与圆盘（13）转动连接，并且圆盘（13）呈椭圆状结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述支撑杆（17）的一端通过下部转轴（15）与定位板（7）组成转动结构，且支撑杆（17）的另一端通过上部转轴（18）与上部滑块（19）转动连接，并且支撑杆（17）通过上部滑块（19）和上部滑槽（20）与锻压机（1）组成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种大型锻压工件用锻压装置，其特征在于：所述蜗杆（22）与内部转轴（21）组成滑动结构，且蜗杆（22）与侧边齿轮（16）啮合连接，并且侧边齿轮（16）、下部转轴（15）以及支撑杆（17）为一体化结构。
技术总结